常見的反擊式破碎機故障之一，就是軸承發(fā)熱。我們分析過造成這種情況的原因主要集中在三個方面上，一是潤滑不均勻，二是工作環(huán)節(jié)惡劣，三是潤滑油混入雜物，變成油泥，潤滑效果差勁。為了解決這幾點問題。廠家可以做出對應(yīng)的處理。可是即使如此，每種改進措施也是有好處和劣勢共存，現(xiàn)在我們把幾種方法列舉出來，廠家可以根據(jù)自己的生產(chǎn)條件，權(quán)衡利弊，決定采取一種或者幾種方法。

方法一：在反擊式破碎機的軸架上方右側(cè)新加一個注油孔，在軸承壓蓋外側(cè)新增一個排油孔，在結(jié)合左側(cè)原本有的加油孔，可以定時排油，注油，改善軸承潤滑條件。這樣做的好處是不必在投入新設(shè)備，可從根本上解決反擊式破碎機軸承升溫問題。而缺點呢，如果定期排放潤滑油，那么潤滑油的用量就會增大。

方法二：安裝冷卻風(fēng)扇達到冷卻效果，這樣做安裝工藝很簡單，但是在扇風(fēng)冷卻軸架的同時，也會將煤塵吹起，污染環(huán)境，且安裝風(fēng)扇，電機，電耗也會增加，噪音也會增大，且軸承溫升解決沒有從根本上解決。

方法三：安裝水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，這個方法冷效果不錯，且從根本上解決了問題，但是需要安裝的設(shè)置太多，需安裝循環(huán)泵，水箱，散熱器，冷卻管路等，工程量較大。并且軸承的尺寸小，加工水冷卻軸承座工藝復(fù)雜，非常不經(jīng)濟。

這是三個解決反擊式破碎機軸承溫升的措施，廠家可以結(jié)合實際，認(rèn)真考量，取舍。

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