D型臥式分段式多級離心泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
本司產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、D型臥式分段式多級離心泵適用范圍：
D型泵系單吸多級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體之用。泵揚(yáng)程H19至245.7米，流量為18至162m3/h，液體的zui高溫度不得80℃，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
四、技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3-300m3/h；
揚(yáng)程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
五、型號意義：
| 型號 | 流量 m 3 /h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率（kw） | 效率% | 允許汽蝕余量m | |
| 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||
| 50D8×2 | 18 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 | 2.3 |
| 50D8×3 | 18 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | 2.3 |
| 50D8×4 | 18 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | 2.3 |
| 50D8×5 | 18 | 47.5 | 2950 | 3 .75 | 5.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×6 | 18 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×7 | 18 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×8 | 18 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×9 | 18 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×10 | 18 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | 2.3 |
| 50D8×11 | 18 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | 2.3 |
| 50D8×12 | 18 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | 2.3 |
| 80D12×2 | 32.4 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 | 2.8 |
| 80D12×3 | 32.4 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×4 | 32.4 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×5 | 32.4 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×6 | 32.4 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | 2.8 |
| 80D12×7 | 32.4 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | 2.8 |
| 80D12×8 | 32.4 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×9 | 32.4 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×10 | 32.4 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×11 | 32.4 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×12 | 32.4 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | 2.8 |
| 100D16×2 | 54 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×3 | 54 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×4 | 54 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×5 | 54 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×6 | 54 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×7 | 54 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×8 | 54 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×9 | 54 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×10 | 54 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×11 | 54 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×12 | 54 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | 3.3 |
| 125D15×2 | 108 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 | 4 |
| 125D15×3 | 108 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | 4 |
| 125D15×4 | 108 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | 4 |
| 125D15×5 | 108 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | 4 |
| 125D15×6 | 108 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | 4 |
| 125D15×7 | 108 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | 4 |
| 125D15×8 | 108 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | 4 |
| 125D15×9 | 108 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | 4 |
| 125D15×10 | 108 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | 4 |
（一） 接配順序：
1） 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2） 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8） 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9） 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10） 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
（二） 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1） 檢查水泵和電機(jī)。
2） 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3） 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
1） 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2） 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8） 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9） 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10） 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
（二） 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1） 檢查水泵和電機(jī)。
2） 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3） 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4） 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6） 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
（三） 起動和停止：
1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4） 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6） 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
（三） 起動和停止：
1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3）在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4）試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機(jī)。
5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7）上述過程完畢后.啟動電機(jī).打開壓力計旋塞
8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9）當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10）*停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
（四）運(yùn)轉(zhuǎn)
1） 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2） 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3） 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.
