氣動低溫調(diào)節(jié)閥
一、氣動低溫調(diào)節(jié)閥 概述
是單座、雙座的變形產(chǎn)品。與常溫不同之處在于采用長頸型上閥蓋，使填料處于常溫下工作。適用于-60～-250℃低溫壯態(tài)下的介質(zhì)（如液氧、液氮等）的調(diào)節(jié)。為確保調(diào)節(jié)精度，必須配用定位器。
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| （不銹鋼材質(zhì)） | （碳鋼材質(zhì)） |
二、 結(jié)構(gòu)原理
氣動低溫由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調(diào)節(jié)器來的信號壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室，產(chǎn)生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現(xiàn)對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
三、 主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司 商洽生產(chǎn) | |||
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃（常溫型），散熱片式230～450℃（中溫型），特殊訂貨-100～600℃ | |||||||||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN （MPa） | 0.6,1.6 | WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||||||||||
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
四、 注意事項
: 1、應(yīng)垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時，一般應(yīng)加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應(yīng)平行。
2、應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護(hù)檢修，對裝有定位器或手輪機構(gòu)者，更應(yīng)保證觀察，調(diào)整和操作和方便。
3、一般都設(shè)置旁通管路，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時切換到手動操作，不致于停止生產(chǎn)。
4、裝有手輪機構(gòu)時，也可省略旁通管路時行手動操作，還可用于限制的開度。當(dāng)停止使用時，手輪機構(gòu)必須恢復(fù)到原來空檔位置，以利自控系統(tǒng)正常進(jìn)行。
5、安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。
6、在安裝前應(yīng)對管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開，對管路，等進(jìn)行清洗及試驗各連接處的密封性。
