型煤技術是潔凈煤技術之一，*能源組織把型煤視為節(jié)能減污的有效途徑予以推廣。隨著煤煙型大氣污染控制力度的加大，潔凈型煤作為清潔能源受到*和地方政府的重視。我國型煤的發(fā)展由于成型技術不過關，致使其生產規(guī)模小，工藝流程不規(guī)范。因此如何提高型煤壓球機的成型率和型煤強度對提高型煤生產效率具有重要意義。
     鄭州威力特通過改變原料粒度組成、成型水分、成型壓力和粘結劑等因素進行型煤成型效果研究，對所制得型煤的抗壓強度、復干強度、熱強度和發(fā)熱量等指標進行測試，考察幾個因素對型煤成型的影響規(guī)律，并對型煤成型機進行優(yōu)化設計，研究結果如下:
    1）通過不同粒徑組成粉煤的成型試驗，表明原料中大顆粒的二次破碎影響粘結劑發(fā)揮作用，生產中應保證1mm以下粉煤的含量大于60%，但是小顆粒過多會增加能耗，因此，合適的粒度組成對型煤成型有重要作用；成型過程中壓力過小時不能滿足成型要求，壓力過大可能壓潰煤粒內部結構而導致型煤強度的下降，實驗中成型壓力為25MPa時型煤的強度*；成型時的水分含量會影響到脫模以及后續(xù)的烘干過程，應根據(jù)不同的煤種選擇添加不同的水分，對于無煙煤，添加成形時添加10%的水分比較合適。
    2）型煤粘結劑研究發(fā)現(xiàn)，采用腐植酸鈉作為粘結劑制作的型煤強度較好，發(fā)熱量較高(均大于5000Cal/g)，但是其防水性和熱強度不佳是其嚴重缺陷；硅酸鈉作為粘結劑制作的型煤強度也能滿足生產要求，但型煤的防水性較差；采用淀粉和膨潤土復合作為粘結劑的型煤的強度很好，選用0.6%的淀粉和4%的膨潤土配合時型煤的各項強度均能滿足生產要求，熱值達到5103Cal/g，因此采用復合粘結劑是較好的選擇。通過中試實驗研究，添加復合粘結劑時型煤成型率為90.1%，破碎率為10.55%，效果優(yōu)于采用其他兩種粘結劑進行的實驗，表現(xiàn)出較好的成型性能。
    3）對于型煤對輥成型機的設計，煤球產量和濕強度決定了成型機對輥的尺寸、轉速和設計壓力等參數(shù)，帶安全銷的聯(lián)軸器具有退讓和安全保護的功能，滾子軸承能夠滿足大載荷的要求。通過中試實驗，我們設計的成型機成型率和脫模率均較好，能夠提高生產效率。
 
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