【NL系列立式泥漿泵】結(jié)構(gòu)圖：304不銹鋼泥漿泵NL系列廠家
| 序號 | 型式/另件名稱 | NL,NLF,NW | ||
編號 | 數(shù)量 | 備注 | |||
1 | 網(wǎng)罩 | 1 | 1 | ||
2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | ||
3 | 葉輪 | 3 | 1 | ||
4 | 泵殼 | 4 | 1 | ||
5 | 泵座 | 5 | 1 | ||
6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改進型用機械密封 | |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改進型用機械密封 | |
8 | 軸套 | 8 | 1 | 改進型用機械密封 | |
9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | ||
10 | 泵軸 | 10 | 1 | ||
11 | 軸承 | 11 | 2 | ||
12 | 從動聯(lián)軸器 | 12 | 1 | ||
13 | 主動聯(lián)軸器 | 13 | 1 | ||
14 | 聯(lián)接筒 | 14 | 1 | ||
15 | 軸承座 | 15 | 2 | ||
16 | 聯(lián)接軸 | 16 | 1 | ||
17 | 支撐筒 | 17 | 2 | ||
18 | 軸承蓋 | 18 | 1 | ||
19 | 從動聯(lián)軸器 | 19 | 1 | ||
20 | 電機座 | 20 | 1 | ||
21 | 電機座C | 21 | 1 | 帶固定板用 | |
22 | 主動聯(lián)軸器 | 22 | 1 | ||
23 | 電動機 | 23 | 1 | ||
24 | 彈性塊 | 24 | 1 | ||
【NL系列立式泥漿泵】產(chǎn)品簡介：
NL系列泥漿泵系單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。304不銹鋼泥漿泵NL系列廠家
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
NL系列泥漿泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作。
總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
【NL系列立式泥漿泵】型號意義：
【NL系列立式泥漿泵】故障原因及排除方法：
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負 荷 | 1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高，輸送過遠。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚程，縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
