一、產(chǎn)品概述
SPG*不泄露屏蔽泵管道泵，經(jīng)我們科技人員消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù)，改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高效率10%以上，綜合性能指標(biāo)都上了一個(gè)臺階，產(chǎn)品也更加理想。
SPG屏蔽泵是一種電動(dòng)機(jī)和泵體一體化結(jié)構(gòu)的水泵，只有靜止密封（而不是旋轉(zhuǎn)的軸密封），所以能做到*無泄露。因其電機(jī)自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)贏得廣大用戶的歡迎，也增強(qiáng)了對中國市場高品質(zhì)水泵的需求。
二、產(chǎn)品用途
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、化學(xué)工業(yè)，醫(yī)藥、紡織、核電、及城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，暖通制冷，等冷暖水循環(huán)增壓。特別是對振動(dòng)、噪音要求高的場所，如重點(diǎn)工程、泵房、中央空調(diào)等等。還可以用來輸送壓力和溫度不產(chǎn)生結(jié)晶和凝固的液體，特別是對人體及環(huán)境有害的和不安全的液體和貴重液體等,如強(qiáng)腐蝕性，劇毒性，揮發(fā)性，放射性等介質(zhì)。
三、結(jié)構(gòu)圖
1 泵體 2 葉輪 3 平衡端蓋 4 下軸承座 5 石墨軸承 6 軸套 7 推力盤 8 機(jī)座 9 循環(huán)管 10 上軸承座 11 轉(zhuǎn)子組件 12 定子組件 13 定子屏蔽套 14 轉(zhuǎn)子屏蔽套 15 過濾網(wǎng) 16 排出水閥
四、型號意義
1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到*無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。
此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計(jì)、制造。
2、屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn)
2.1 屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)
（1）全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
（2）安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。
（3）結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
（5）使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。
2.2 SPG屏蔽泵的缺點(diǎn)
（1）由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
（2）屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。
（3）長時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。
3、SPG屏蔽泵的型式及適用范圍
根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
（1）基本型
輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進(jìn)而得到。
（2）逆循環(huán)型
在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯烷等。
（3）高溫型
一般輸送介質(zhì)溫度zui高350℃，流量zui高300m3/h，揚(yáng)程zui高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
（4）高融點(diǎn)型
泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度zui高可達(dá)250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。
（5）高壓型
高壓型屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
（6）自吸型
吸入管內(nèi)未充滿液體時(shí)，泵通過自動(dòng)抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。
（7）多級型
裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，zui高揚(yáng)程可達(dá)400m。
（8）泥漿型
適用于輸送混入大量泥漿的液體。
4、屏蔽泵選型時(shí)的注意事項(xiàng)
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵（非泥漿型）可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。
屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。
另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。
總之，采用屏蔽泵，*無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
