造紙分散劑（聚丙烯酰胺） 在造紙過程中，纖維、填料和一些助劑等都是水不溶性的，它們有在水溶液中自行聚集的趨勢，而且不同物料之間往往因不相容性而盡量遠(yuǎn)離，這樣就難以得到性能均勻、強(qiáng)度理想的紙張。為了解決長纖維在抄造過程中的這一問題，采用聚丙烯酰胺作為長纖維分散劑有三點好處 一、提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染； 二、提高紙張的強(qiáng)度（包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度）， 三、提高的抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺和印刷性能。 用聚丙烯酰胺作造紙分散劑的優(yōu)勢還表現(xiàn)在，該產(chǎn)品易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進(jìn)造紙纖維的良好分散和的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強(qiáng)度性能增高。 在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩(wěn)定、泡沫少、無毒、無腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。 其次也可以提高抄造車速，節(jié)省打漿時間，降低能源消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 使用聚丙烯酰胺時候有以下幾點注意事項 1、聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當(dāng)其溶解濃度達(dá)到百分之10以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區(qū)域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續(xù)下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器，使水溶液循環(huán)后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應(yīng)有棱角、刀刃，否則會產(chǎn)生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準(zhǔn)，并減弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1-1. 5小時左右為宜，否則會破壞其分散效果。 2、聚丙烯酰胺應(yīng)現(xiàn)使用現(xiàn)溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20-48小時內(nèi)自動水解，失去粘性，而zui終失去分散作用。 3 、聚丙烯酰胺 在溶解時不可能全部溶解，一定會有一小部分未*溶解的凝膠團(tuán)，所以在應(yīng)用時必須加上過濾設(shè)備，來防止這些凝膠團(tuán)進(jìn)入紙機(jī)，掛網(wǎng)和粘毛布或產(chǎn)生紙病。 4、在紙機(jī)開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺，使系統(tǒng)中存在聚丙烯酰胺來預(yù)防未經(jīng)分散的長纖維結(jié)團(tuán)，使生產(chǎn)較為快速地達(dá)到正常狀態(tài)。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過快，一般在0. 15公斤/分左右為宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達(dá)到*的溶解效果。 5、當(dāng)聚丙烯酰胺的加人量發(fā)生變化時，漿料在紙機(jī)上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調(diào)整過大，會出現(xiàn)脫水過快或過慢，影響生產(chǎn)的正常與穩(wěn)定。因此在紙機(jī)正常生產(chǎn)時，不要隨意過大調(diào)整聚丙烯酰胺的加入量。應(yīng)用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子或非離子型。