一、秸稈揉搓機http://www.ftxny.com/fsjrcj/58.html的用途
   秸稈揉搓機能將玉米秸、高粱秸、豆秸等農(nóng)作物秸稈揉搓成較柔軟的敢狀飼料，適合小型飼料廠以及秸稈壓塊機生物質(zhì)固化成行和牛、羊、馬養(yǎng)殖戶使用。
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二、秸稈揉搓機的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
    秸稈揉搓機主要由喂料口、錘片、齒板、風扇、出料口、電動機和機架等組成。
   技術(shù)參數(shù)：
配套動力：11～20千瓦
主軸轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)/分鐘
轉(zhuǎn)子工作直徑：400mm
生產(chǎn)效率：3000～5000kg/h
飼草長度：2～5mm
拋送距離：2～5m
外形尺寸：（長*寬*高）：2300*700*2300mm
（以上參數(shù)只供參考，如果改變，恕不另行通知）
三、秸稈揉搓機的使用
 1、秸稈揉搓機的安裝
（1）用螺栓將揉搓機和電動機牢固的安裝在機座上，調(diào)整電動機的位置，保證電動機帶輪槽和主機帶輪槽對正并得到適應的皮帶松緊度，將機座連同機器放在平整的水泥地面上。
（2）所有電器設備及線路必須連接安全可靠。
（3）安裝后的機器各部運轉(zhuǎn)靈活，經(jīng)空運轉(zhuǎn)無卡滯、碰撞現(xiàn)象，方可投入使用。
2、秸稈揉搓機的操作要點
  該機作業(yè)時，物料由人工放人喂料口，在進料口壓輥以及高速旋轉(zhuǎn)錘片抓取和氣流作用下進人工作室，被錘片、齒板揉搓成散飼料，再被風扇拋出機體外。
  開機前，檢查各部機件的連接情況，清除機內(nèi)和待粉碎料中的雜物和石塊，然后起動機器，待機器運轉(zhuǎn)正常后，方可正式作業(yè)。工作中，操作人員給喂物料時，應連續(xù)、均勻不間斷。如喂人過多出現(xiàn)堵塞或機器發(fā)出異常響聲，應立即停，排除故障。工作結(jié)束，應先切斷電源，再擦拭機器和清掃現(xiàn)場。
四、秸稈揉搓機的維護保養(yǎng)
  正確地對機器進行保養(yǎng)，可延長機器使用壽命。該機每工作30小時，兩軸承加潤滑油一次；工作300小時后應將軸承油污清洗干凈，重新加注潤滑脂；定期檢查錘片損情況。一個棱角磨損應調(diào)換使用面，若4個棱角全部磨損則應更換，機器在露天作業(yè)，應設有防雨設施；季后*不用時，應按援定對機器進行全面保養(yǎng)，放置于通風干燥的室內(nèi)保存。
五、秸稈揉搓機的常見故障及排除方法
  1、生產(chǎn)率下降
故障原因： 錘片磨損嚴重、機器轉(zhuǎn)速太低。
 排除方法：應換調(diào)錘片使用面，若磨損過度，應換新件；調(diào)整三角帶的松緊度，保證機器的額定轉(zhuǎn)速。
  2、軸承過熱
 故障原因：軸承座內(nèi)潤滑脂太少、使用時間過長，主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡，軸承損壞。
 排除方法：向軸承加注或更換潤滑脂。校正主軸、 平衡轉(zhuǎn)子，更換損壞的軸承。
   3、機器振動大
 故障原因：機座不穩(wěn)或固定螺栓松動；對應兩組錘片質(zhì)量差太大，錘片排列錯誤，個別錘片卡住沒甩開；主軸彎曲變形和軸承損壞。
 排除方法：應將機座放置在平整地面上，并緊固螺栓；調(diào)整錘片保持質(zhì)量平衡，按順序排列錘片；保持錘片轉(zhuǎn)動靈活；校正或更換主軸；更換損壞的軸承。
   4、電動機過熱或無力
  放障原因：多因*超負荷運轉(zhuǎn)，電動機繞組短路，三相電動機只有兩相運轉(zhuǎn)而造成。
  排除方法：檢修電動機，排除繞組短路，保持三相電正常運轉(zhuǎn)，保持電動機在額定負荷下運行工作。
六、秸稈揉搓機安全使用注意事項
①揉搓機和電動機安裝在用角鐵制成的機座上后，要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和揉搓機是否平衡。
②不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。
③揉搓機起動后要先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察無異常后再投入農(nóng)作物秸稈物料工作。
④送料要均勻，以防堵塞悶車。不要長時間超負荷作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有雜音、軸承和機體溫度過高等現(xiàn)象，應立即停機檢修排除故障。
⑤仔細檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進人工作室造成事故。
⑥工作人員不要戴手套，送料時應站在機器側(cè)面以防機內(nèi)反彈出來的雜物打傷臉部。喂人長莖稈時，手不可抓得太緊，以防手被帶入機內(nèi)，造成人身傷害。
⑦停機前，應停止送料，待機內(nèi)物料排除干凈后，工作人員再切斷電源停機，進行清掃和對機器維護保養(yǎng)。
⑧揉搓機作業(yè)時，工作人員不可離開崗位。要眼看、耳聽、手摸機器（機器體溫）運轉(zhuǎn)情況。
⑨機器長時間不用的話，應把皮帶卸下。