我公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系列產(chǎn)品的廠家，下面介紹如何判斷石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的風(fēng)，煤，料已經(jīng)達(dá)到平衡?

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備匹配風(fēng)、煤、料和窯速四大關(guān)鍵因素有訣竅,這四大點(diǎn)的匹配問題很讓人頭疼,為了給您解決這一問題,今日我們借此機(jī)會(huì)細(xì)講一番,看看到底它們每一個(gè)匹配時(shí)都必須要做到哪些注意事項(xiàng)才zui為恰切!

    （1）風(fēng)的分配水泥石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
    對于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的熱負(fù)荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。

    若窯尾溫度、混合室溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2 含量低而混合室出口O2 含量高時(shí)，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閘板開度，使混合室出口O2 含量為2％ ～3％。

    若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾O2 含量相差不大，且窯內(nèi)火焰較長，窯頭、窯尾負(fù)壓較大時(shí)，說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，而分解爐用風(fēng)量小，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閘板開度，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。石灰

    若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時(shí)，說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠，適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng)，提高窯尾縮口噴騰風(fēng)速。

    （2）煤的比例
    石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是前后兩把火，即兩處喂煤，存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂煤量過少，將使?fàn)t溫偏低，出爐物料分解率降低；若喂煤量過多，將使?fàn)t后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。窯頭用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少，容易造成燒成溫度不夠，

熟料升重偏低，游離氧化鈣升高，影響熟料質(zhì)量；若窯頭用煤量過大，將導(dǎo)致分解爐加不進(jìn)煤，入窯物料分解率降低，增大窯的熱負(fù)荷，發(fā)揮不了石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的功效。

    石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、爐喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗zui低，熟料質(zhì)量*。通常，帶三次風(fēng)管的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯用煤比例占總用煤量的40％ ～45％zui為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，其溫度測點(diǎn)應(yīng)選擇在溫度變化幅度不大的地方，即分解爐的下部或混合室出口，溫度調(diào)節(jié)范圍控制在較小范圍。窯的用煤量也不要大幅度變動(dòng)，若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作，并適當(dāng)減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內(nèi)物料正常煅燒，使之盡快恢復(fù)正常。在開始點(diǎn)火投料時(shí)，分解爐應(yīng)用手動(dòng)控制，這時(shí)窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量，隨著系統(tǒng)溫度的上升及喂料量的增加，將逐漸增加分解爐的用煤量，待喂料量、各處溫度、壓力正常時(shí)，即可換成自動(dòng)控制。

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