豐德333大型節(jié)能球磨機型號及作用及分類說明。節(jié)能球磨機
節(jié)能球磨機用途:
節(jié)能球磨機是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
節(jié)能球磨家工作原理:
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。
安裝試車
球磨機安裝:
a)安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計的,應(yīng)按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝;
b)機身下平面均應(yīng)著地踏實,經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;
1 安裝
a)清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物,尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體;
b)拆開包裝箱后,采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;
c)將設(shè)備擺好位置,地腳螺栓安裝孔中,將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上,然后方可進(jìn)行二次灌漿;
d)安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機;
e)接入電源;
f)安裝檢查,糾正不適當(dāng)處;電氣柜放置于輔機房,不用安裝地腳。
試運轉(zhuǎn):
球磨機安裝完成,經(jīng)檢驗合格,即可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
(一)空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
(二)空運轉(zhuǎn)試機正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn),負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行,負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球(zui大裝球量參看球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
3、根據(jù)球磨機排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進(jìn)行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
(三)上述負(fù)荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計要求前,不得滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(四)試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常,主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。
(五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后,應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項記錄。
球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備,該機采用自耦減壓啟動,降低起動電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動,單級或雙級減速,配有裝卸獨立小功率電機。
結(jié)構(gòu)特點
球磨機原理圖
(1)主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,代替原來的滑動軸承,減少了摩擦,降低耗能,磨機容易啟動。
(2)保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式,大口徑進(jìn)出料口,處理量大。
(3)給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種,結(jié)構(gòu)簡單,分體安裝。
(4)沒有慣性沖擊,設(shè)備運行平穩(wěn),并減少了磨機停機停車維修時間,提高了效率。
分類
1、按沖擊分類:
輕型,重型
2、 按長度分類:
3 、按研磨介質(zhì)形狀分類
棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜,棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間,棒長比棒倉短100mm左右,以利于鋼棒平行排列,防止交叉和亂棒。
4、按卸料方式分類
5 、按傳動方式分類
6、其他分類
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比,前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少,但基建投資費用大,操作維護較復(fù)雜。21世紀(jì)以來間歇式磨機極少使用,常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/p>
操作規(guī)程
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次,*次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:
1、經(jīng)修1個月;
2、小修1——3個月;
3、中修12——24個月;
4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運行驗收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
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