傳統(tǒng)的皮革烘干是采用蒸氣加熱干燥，干燥隧道很長，也很寬，干燥隧道兩旁用直接送熱風(fēng),無需熱風(fēng)循環(huán)，干燥空氣溫度約60度左右，需要烘干的皮革從入端到出口行程需要很長的一段時間。傳統(tǒng)的蒸汽對皮革進(jìn)行烘干時首先是對皮革周圍的空氣進(jìn)行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質(zhì)傳導(dǎo)加熱方式不但會有里層不能*干透,表層有氣孔的情況，而且不可避免的會帶來一個熱損失的問題。 大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。

新型皮革污泥烘干機(jī)工作原理
熱量總是從高溫流向低溫。所以人們利用機(jī)械做功，如同把水從低處提升到高處而采用水泵那樣，采用熱泵可以把低品位熱量從低溫吸轉(zhuǎn)到高溫。所以熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，雖它本身消耗一部分能量，把環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量加以收集，提升成高位熱源并進(jìn)行利用，而整個熱泵裝置所消耗的功僅為供熱量的四分之一或更低，這也是熱泵的節(jié)能特點(diǎn)。熱泵與制冷的原理和系統(tǒng)設(shè)備組成及功能是一樣的，對蒸氣壓縮式熱泵（制冷）系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流閥組成：
壓縮機(jī)起著壓縮和輸送循環(huán)工質(zhì)從低溫低壓處到高溫高壓處的作用，是熱泵烘干機(jī)的主要部件。
蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備，它的作用是使經(jīng)節(jié)流閥流入的制冷劑液體吸熱蒸發(fā)，以吸收被冷卻物體的熱量，達(dá)到制冷或集熱的目的； 
冷凝器是輸出熱量的設(shè)備，從蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)消耗功所轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走，達(dá)到制熱的目的； 
膨脹閥或節(jié)流閥對循環(huán)工質(zhì)起到節(jié)流降壓作用，并調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的循環(huán)工質(zhì)流量。 壓縮機(jī)的不斷工作，使循環(huán)工質(zhì)不斷地從低溫環(huán)境中吸熱，并向高溫環(huán)境放熱，周而往復(fù)地進(jìn)行循環(huán)。從而輸出高品位的熱和低溫的空氣介質(zhì)。
新型皮革污泥烘干機(jī)的優(yōu)勢：
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。
5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

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