UF中空纖維超濾設(shè)備、膜元件污染與清洗

隨著超濾機組被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的不同領(lǐng)域，超濾機組的維修于清洗也迫在眉睫，北京金源豐匯環(huán)境科技公司可為用戶提供不同規(guī)模的物理及化學(xué)超濾機組清洗設(shè)備。

                      中空纖維超濾膜產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)：

zui大允許進水壓力（MPa）
 0.3MPa
 
正常運行壓力（MPa）
 0.1-0.25MPa
 
進水zui大懸浮固體(TSS)含量
 100ppm
 
進水zui大顆粒粒徑：
 300µm
 
反沖洗周期
 15-60分鐘，根據(jù)不同水質(zhì)而定
 
反沖洗壓力
 0.1～0.2MPa
 
反沖洗時間
 30-90秒
 
反沖洗流量
 0.5～2倍通量
 
化學(xué)清洗頻率
 4～12次每年
 
化學(xué)清洗藥劑
 PH：2-3的HCl，10-11的NaOH   1-3% 的檸檬酸/草酸/*
 
清洗流量
 1-2倍通量
 
PH值范圍
 2-11
 
連續(xù)余氯zui大濃度（mg/L）
 5ppm
 
短時余氯zui大濃度（mg/L）
 10ppm
 
運行方式
 內(nèi)壓式   錯流/死端
 
操作溫度（℃）
 5-40
 
膜結(jié)構(gòu)特性
 親水性雙致密層
 
中空膜材質(zhì)
 PAN（聚丙烯腈）
 
中空膜絲內(nèi)徑（mm）
 1.0mm
 
中空膜絲外徑（mm）
 1.6mm
 
完整性檢測時zui大空氣壓力（MPa）
 0.2MPa
                         超濾膜的清洗

超濾常用清洗方法
  
 
超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類。
  
 
                       超濾膜元件物理清洗方法
 等壓清洗法
 即關(guān)閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖洗膜表面，該法對去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。常在系統(tǒng)上做成自動形式。
 注：化學(xué)清洗時即利用化學(xué)藥品與膜面雜質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)來達到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品的原則：

1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。

2、選用的藥品避免二次污染。

3、化學(xué)清洗后中和到中性再使用。
 
高純水清洗法
 由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。
 
反向清洗法
 即清洗水從膜的超濾口進入并透過膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋層，但反沖洗時應(yīng)特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。

                        超濾膜元件化學(xué)清洗方法
 酸溶液清洗
 PH=2~3的鹽酸；1-3%的檸檬酸、草酸溶液，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對無機雜質(zhì)去除效果較好。
 
堿溶液清洗
 PH=10~12左右的NaOH溶液，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除蛋白質(zhì)及油脂等有機物質(zhì)。
 
氧化劑清洗劑
 利用1%~3%KMnO4溶液循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，如果溶液顏色從紫紅色變淡，則繼續(xù)添加KMnO4保證循環(huán)溶液顏色到不再變色，再用清水沖洗，用1-3%草酸循環(huán)中和，（草酸溶液從白變黃，排空更換草酸溶液繼續(xù)到白色不變黃）清水沖洗到中性，可以去除膠體、藻類等對超濾的污染。
 
加酶洗滌劑
 如0.5%~1.5%*、*等，對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效