聚氨酯直埋保溫管概述
聚氨酯直埋保溫管能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋(所以人們習(xí)慣稱它為直埋式保溫管或是預(yù)制保溫管),熱損失比普通的管道可降低40%以上,工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上,壽命可以達(dá)到30-50年;質(zhì)量均符合或高于中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其完善的保溫系統(tǒng),具有工程整體造價(jià)低、工期短、壽命長(zhǎng)、節(jié)約能源、利于環(huán)保等特點(diǎn),連續(xù)運(yùn)行溫度為130oC,峰值高度可達(dá)150oC。
聚氨酯直埋保溫管分類:
1塑套鋼保溫管:
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。
2鋼套鋼保溫管:
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
3.1.1高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管
a.參考標(biāo)準(zhǔn):
1、歐洲EN253;
2、建設(shè)部頒布CJ/T114-2000;
3、中國(guó)石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-1996;
4、CJT_155-2001預(yù)制直埋保溫管件等
b.制作流程:
外護(hù)層為HDPE高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝,聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層(夾克層)一次成型的制作工藝,我們稱這為“一步法”,產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層,然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”
“一步法”
制作流程:鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測(cè)----入庫
工藝特點(diǎn): 1、用料廣泛,可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
“兩步法”
制作流程:鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測(cè)----入庫
①、【直埋保溫管】
外護(hù)層:聚乙烯塑料管;保溫層:聚氨酯保溫材料等。
②、【架空保溫管道】
外護(hù)層:纏繞玻璃鋼(防曬);保溫層:聚氨酯保溫材料等。
③、【高溫蒸汽直埋保溫管】
外護(hù)管:鋼管;保溫層:耐高溫復(fù)合保溫材料。
④、【預(yù)制保溫管件】
預(yù)制保溫彎頭、預(yù)制保溫三通等。
⑤、【外墻*保溫板】
水泥發(fā)泡保溫板、復(fù)合水泥保溫板、硬質(zhì)聚氨酯保溫板、復(fù)合聚氨酯保溫板等。
產(chǎn)品用途:
用于暖氣保溫管道、溫泉保溫管道、供熱保溫管道、供暖保溫管道、空調(diào)保溫管道、蒸汽保溫管道、冷熱保溫管道、外墻保溫等。 應(yīng)用
聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道,集中供熱管道,*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 三明市預(yù)制聚氨酯直埋保溫管,直埋聚氨酯保溫管價(jià)格自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
預(yù)制直埋式保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合而成。
● 鋼管及鋼質(zhì)管件
分別采用20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管,性能指標(biāo)符合國(guó)家及石油部標(biāo)準(zhǔn);無縫鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn);螺旋鋼管采用SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997,電焊鋼管采用GB/T3091-2001。
通常情況下,DN20-DN150采用無縫流體或電焊鋼管,DN200以上采用螺旋鋼管,也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。
鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。
● 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005
鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005
鋼制彎管SY/T5257-2004
聚乙烯外套采用高密度聚乙烯材料制成,具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐蝕性能。它能保證管材在運(yùn)輸安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。
通過電極*放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)聚乙烯外保護(hù)層內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理,經(jīng)過電暈處理后的外護(hù)管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米以上,使保溫層泡沫與外護(hù)管間的剪切強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。對(duì)保證整體管的質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命有著不可忽視的意義。
國(guó)標(biāo)型聚氨酯直埋保溫管規(guī)格表
(部分規(guī)格)
規(guī)格型號(hào)(mm)
工作鋼管外徑*壁厚(mm)
外套鋼管外徑*壁厚
(mm)
單位重量(kg/m)
保溫層厚度(mm)
57/219
57*3.5
219*6.0
36
60
76/273
76*4.0
273*6.0
47
65
89/273
89*4.5
273*6.0
50
70
108/325
108*4.5
325*7.0
67
70
133/377
133*4.5
377*7.0
79
80
159/377
159*6.0
377*7.0
88
85
219/478
219*6.0
478*7.0
118
100
273/529
273*6.0
529*7.0
130
105
325/630
325*7.0
630*8.0
178
125
377/720
377*7.0
720*10.0
239
140
426/820
426*7.0
820*10.0
273
140
478/820
478*7.0
820*10.0
287
140
529/920
529*7.0
920*10.0
315
165
630/1020
630*8.0
1020*10.0
372
165
720/1220
720*10.0
1220*12.0
533
170
820/1220
820*10.0
1220*12.0
558
170
鋼套鋼直埋保溫管 保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少,透氣性好的優(yōu)點(diǎn),一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水,*可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,滾動(dòng)摩擦力小,固定支座受力減小,其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單,管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比,在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13℃。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題,大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m,必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問題,*地降低了外套管的破損率,使管道沿線更加美觀。同時(shí),降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
鋼外套管補(bǔ)口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式,而是在現(xiàn)場(chǎng)通過滑移鋼外套管,逐根拼接的方式進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè),與常規(guī)補(bǔ)口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性,而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗(yàn)的費(fèi)用
纏繞型玻璃鋼直埋保溫管 產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護(hù)層、形成的產(chǎn)品,具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。此類保溫管外護(hù)管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強(qiáng)度與耐腐蝕性,可架空亦可直埋。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項(xiàng)指標(biāo)
聚氨酯
單位
指標(biāo)
玻璃鋼
單位
指標(biāo)
容量
kg/m2
40-60
抗壓強(qiáng)度
MPa
120-220
導(dǎo)熱系數(shù)
W/mk
<0.025
抗壓強(qiáng)度
MPa
210-355
耐熱性
℃
≤120
表層硬度
MPa
<320
耐寒性
℃
≥-50
擊穿電壓
KV
>25
粘結(jié)強(qiáng)度
KPa
≥200
表層含膠量
>45%
抗壓強(qiáng)度
KPa
≥200
氨凝
KPa
400-900
吸水率
kg/m2
≤0.2
使用年限
30-50年