保溫層拆除及除銹防腐
    可采用剪刀等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運至甲方的場所。
表面處理
    采用手工結(jié)合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達標(biāo)到St3級。
防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）
    涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與之*配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
    防腐涂料使用前首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。
    涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻放?5-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，  在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。
    使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。
    使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預(yù)料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
    施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。
    涂層的*道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。
    涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
    為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。
    所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色*、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
    每道涂層間隔時間不宜超過24小時。
    每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。
涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

    使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4杯粘度計，測定粘度后使用。
修補
    經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至zui終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。
保溫層安裝
    閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護層。
    加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。
    絕熱層厚度超過80每每時，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。
    管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。
    絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。
    彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴(yán)實規(guī)整。
    采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進行。
    絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。

    設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。
    伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。
    水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15~45處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。
    管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時，固定間距約為200mm。
    設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。
    設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分辨下料。