回轉窯熱解焚燒系統(tǒng)
1進料室
）進料室為固液廢入窯的過渡區(qū)，裝有固液廢料入窯接點，點火噴燃腔、看火孔、熱電偶、壓差變送器和檢修門等裝置。冷爐啟動時，打開點火燃燒器將高溫空氣送入窯頭，使窯頭溫度穩(wěn)定在200~400℃之間，為物料干燥預熱提供熱源并將溫度和壓力信號送到*控制室。
2）回轉窯
回轉窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內砌復合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內*的揚料導料結構，使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內變速。
為解決回轉窯密封性差的問題，本公司在窯體兩端設計了魚鱗片組合密封，實踐證明該結構可使回轉窯漏風率低于5%，并可在正30~100P情況下無泄漏，強化了熱解效果。
3）二燃爐
根據(jù)標準要求，物料焚燒產(chǎn)生的煙氣在二燃爐內繼續(xù)加溫至1100℃，自動控制的輔助燃燒器可確保煙氣燃燒有足夠的溫度。非等截面的爐體設計，可使煙氣在二燃爐內產(chǎn)生強在的湍流，并有足夠的停留時間（理論設計時間>3s），真正意義上做到“3T”燃燒，有效去除二惡英。
二燃爐上部為煙氣燃燒區(qū)，裝有輔助燃燒器、看火孔、可燃廢液入料口和檢修門。頂部設熱電偶控制燃燒器工作，另配有防爆閥及緊急風門，以備發(fā)生意外時確保人員和設備的安全。
二燃爐下部為灰渣燃盡區(qū)，裝有本公司技術的冷渣出渣裝置。高壓風通過裝置在預熱空氣的過程中冷卻灰渣，并為未燃盡的的灰渣提供足夠的氧氣進行二次燃燒，使灰渣的熱灼減量控制在標準范圍內。
4）輔助燃燒系統(tǒng)包括：點火燃燒器、輔助燃燒器油槍、油泵及閥門管件和系統(tǒng)自控。
5）供引風系統(tǒng)
主引風機確保整個工藝流程在負壓條件下工作，是全系統(tǒng)焚燒工況穩(wěn)定的關鍵設備，風機變頻調速并與窯頭負壓表聯(lián)鎖。主引風機配有消聲器，運行產(chǎn)生的噪音在80分貝以下。
環(huán)境保護子系統(tǒng)
1）尾氣冷卻凈化系統(tǒng)
根據(jù)我公司在危險廢物焚燒處理工程方面積累的經(jīng)驗，在尾氣處理工藝上決定采用上普遍應用的半干式脫酸+布袋除塵系統(tǒng)。
1-1）水氣換熱器
從目前比較成熟的理論看，廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣若在650℃以下逐漸降溫，二惡英等有害氣體再生成的可能性將增大，而驟冷過程則可有效抑制有害物質的再生。因此，本設計只考慮利用焚燒爐出口煙溫1100℃到650℃這一區(qū)間的煙氣余熱。煙氣經(jīng)氣水熱交換器降溫至650℃左右可產(chǎn)生蒸汽約1100Kg/h0.4Mpa表壓，產(chǎn)生的蒸汽可用于殘渣加熱、其它生產(chǎn)需要和生活部分用汽或者直接放空。
1-2）半干式脫酸塔
為了控制二惡英的生成和保證布袋除塵器的正常運行，從氣水熱交換器出來的煙氣必須在脫酸塔中瞬間降溫。由于冷卻水在噴入脫酸塔后能迅速的蒸發(fā)，通過脫酸冷卻水能很好地使煙氣迅速冷卻。
半干式脫酸塔主體為鋼制直立圓柱筒，內襯耐溫防腐材料，頂部設磁力高速離心霧化輪，周邊為FM型雙流體噴頭，塔內設有導流管及布氣篩，塔底設濕灰輸送裝置。另設藥劑制備系統(tǒng)一套。
該設備的優(yōu)點綜合了干法、濕法的優(yōu)勢，在達到接近濕法的凈化效率的同時不產(chǎn)生廢水。
1-3）干粉噴射器
運用射流技術將活性碳噴入煙氣管道，當耗量達到50mg/Nm3時，可有效吸附尾氣中的重金屬和殘余二惡英。
1-4）布袋除塵器
針對本系統(tǒng)煙氣具有高溫、含氯、腐蝕性大的特點，我們選用LFMP-Ⅱ型系列分室脈動反吹布袋除塵器（：ZL96-2-32416.7），除塵器本體由控制系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等組成。
該產(chǎn)品為上進風順流內濾式，負壓操作，采用以工業(yè)可編程（PLC）為核心的全自動控制。含塵氣流由上部進入分氣室后粗顆粒粉塵由于 性落入灰斗，細微粉塵通過過濾滯留在濾袋內表面。隨著工況的不斷進行，濾布表面的粉塵層不斷增厚，此時按時序設定的參數(shù)或按定阻值差壓變送器轉換的電訊號，指令反吹風清灰之目的，保證除塵器的連續(xù)性工作。適用于高溫、高濕、腐蝕性煙氣的治理回收。
設備配有電加熱裝置，可以防止布袋結露。
為防止高溫煙氣燒毀布袋，我們在噴淋塔的出口和布袋除塵器的進口之間設置了旁通管路。
2）灰渣集運子系統(tǒng)
采用一系列的增濕輸送設備，在密封條件下將二燃爐、高溫粗分離器、半干式脫酸塔及布袋除塵器排出的灰渣集中收集，排出的爐渣可直接送填埋場填埋，飛灰則集中在灰?guī)旌蠊袒蛉廴谔幚怼?BR>3）廢水處理系統(tǒng)
工藝線不產(chǎn)生廢水，其廢水來源主要為雨水、場地設備清洗及煙囪的冷凝水，廢水匯集后經(jīng)三級沉淀、過濾送污水處理廠。
隨著國家對環(huán)保力度的加大，污水處理工程的項目是越來越多，幾乎所有的污水處理工程都少不了羅茨鼓風機（或稱羅茨風機），應用Z廣的是皮帶傳動的三葉羅茨鼓風機（或三葉羅茨風機）。羅茨鼓風機在污水處理工程中是*的曝氣設備，沒有它也無所謂生化好氧工藝了。
在污水處理工程中羅茨風機是整個工程的心臟，細菌的存活與生長全依賴羅茨風機的作用，一旦羅茨風機發(fā)生故障且不及時排除，整個污水處理工藝就癱瘓了，細菌死了就要重新培養(yǎng)，需要花費1~3個月的時間。
我們在08奧運期間推出了“非正常售后服務”，只是做了一些別人不做的事，其他牌子的羅茨風機（包括國內外的*羅茨風機）在此期間均停止了正常的售后及維修服務。因為帶有油料及液體的配件無法郵快遞，廠里就直接派人攜帶配件坐火車至東莞、廣州及武漢等項目所在地，沒有收取一分錢的費用，來來回回加上機配件花了近二千元，現(xiàn)在羅茨風機行業(yè)競爭如此激烈，實際上我們已沒有什么利潤了。
但是我們贏得各地環(huán)保公司和項目業(yè)主的認可，09年開始很多原來不用傲立羅茨風機的環(huán)保公司和廠家都紛紛與我們合作了，他們說：“在奧運期間，那些供應廠家請求多次都不來，而不是貴司的羅茨風機，你們都免費幫我們修了，現(xiàn)在09年形勢好了一點了，污水處理工程項目也開始了增長了，我們當然與你們合作了。”
現(xiàn)在已到了09年的下半年了，我們傲立羅茨風機幾乎每天晚上都在加班加點的生產(chǎn)，就是這樣還有點跟不上銷售，形勢喜人。同時，我們還消化了馬達*15~20%的因素，傲立羅茨風機的市場價格沒有上漲，維持原來的價格，這主要是歸功于銷量增長降低了生產(chǎn)成本。
上海傲立三葉羅茨風機優(yōu)勢特點：
1、我們采用了兩項技術在羅茨鼓風機的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有風機產(chǎn)品，都實現(xiàn)了標準化的設計與生產(chǎn)。羅茨鼓風機出廠前均要經(jīng)過48小時的試運行，合格后才能發(fā)貨出廠。
2、噪音低、風機進、排氣口采用螺旋形狀，使進、排風過程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式風機排風時瞬間爆發(fā)的脈動噪音和振動。本系列采用了阻抗復合型x y q ，進一步降低了噪音。
3、絕熱效率和容積效率高，因而節(jié)能。風機轉子采用*的復合曲線，嚙合更加合理，并且增大了容積效率。
4、性能穩(wěn)定：風機轉子、機殼、墻板、軸等關鍵零件，均采用*的數(shù)控加工設備，使零部件的互換性提高。
5、振動?。罕M管轉子經(jīng)過精密加工，已成平衡狀態(tài)。但仍采用高精度的動平衡設備進行平衡。因此風機運轉無振動。
6、采用高精度、高硬度的同步齒輪，不僅使風機的壽命得到延長，還有效降低了噪音。
7、本系列風機軸承采用日本進口NSK軸承。潤滑方式有兩種，0.6kgf/cm2以下采用脂潤滑，0.7-0.9kgf/cm2采用濺油潤滑，使產(chǎn)品質量更加可靠。
8、輸出空氣清潔，不含任何油質和灰塵，風機密封結構合理，使油類無法進入機殼，因而空氣清潔。
9、皮帶傳動式三葉羅茨風機采用美國進口GATES皮帶。
10、羅茨風機機殼采用樹脂砂鑄造，其原料及鑄造質量與國內外**同步。
