本機(jī)是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周可壓制66片，壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩行裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
主要技術(shù)規(guī)格：
| 沖模數(shù)（付） | ZP33 |
| zui大壓片壓力（千牛） | 40 |
| zui大壓力直徑（毫米） | 12 |
| zui大填充深度（毫米） | 15 |
| zui大片劑厚度（毫米） | 6 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 11-28 |
| zui大生產(chǎn)能力（片/時(shí)） | 43000-110000 |
| 電動(dòng)機(jī)功率（千瓦） | 2.2 |
| 外形尺寸（毫米） | 950*960*1600 |
| 主機(jī)重量（公斤） | 850 |
大型壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個(gè)部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說(shuō)明，操作簡(jiǎn)易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對(duì)稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?/span>33個(gè)，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力的消耗大大減少。
5、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無(wú)噪音。
6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
大型壓片機(jī)沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。
（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入模孔后，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。
（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動(dòng)，必須靈活無(wú)碰和硬擦現(xiàn)象，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。
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