西藍恒遠MPM460W液位變送控制器
西藍恒遠MPM460W液位變送控制器
MPM460W型多功能智能液位變送控制器可適用于露天及現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣的場合，對現(xiàn)場壓力、差壓、液位進行精確測量和控制，是一種能夠以RS485總線形式組網(wǎng)
RS485半雙工通訊接口，能夠進行數(shù)據(jù)信號傳輸和遠程調(diào)校，方便組網(wǎng)，易與無線MODEM接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無線遠傳；
感壓部分分別采用擴散硅壓阻式壓力、差壓敏感元件，采用非線性數(shù)字修正技術進行補償，產(chǎn)品精度高；
變送控制器經(jīng)過嚴格測試和篩選，性能可靠，電子殼體采用鑄鋁件，整機防護等級達到IP65；
現(xiàn)場可通過按鍵手動調(diào)校和進行參數(shù)設置，操作方便；
LED測量值顯示和狀態(tài)信息顯示；
可提供zui多五路壓力控制接點；
產(chǎn)品系列形式多樣，有多種壓力接口和標準輸出信號供選擇，靈活方便。
性能參數(shù)
MPM460 | 測量范圍：-0.1…0～0.01…100MPa |
MPM460W | 測量范圍：表壓0～1…200mH2O |
MDM460 | 測量范圍：差壓0～35kPa…3.5MPa |
輸出信號： 模擬量4～20mADC，0～10/20mADC或0/1～5VDC；數(shù)字量RS485
精 度： ±0.25%FS(典型)； ±0.5%FS(zui大)
零點溫度漂移：±0.03%FS/℃(≤100kPa) ±0.02%FS/℃(＞100kPa)
滿度溫度漂移：±0.03%FS/℃(≤100kPa) ±0.02%FS/℃(＞100kPa)
穩(wěn)定性： ≤±0.5%FS/年
繼電器接點控制數(shù)目：1點～5點負載能力： 240V/3A(AC)或30V/5A(DC)觸點壽命： ＞100000次顯示部分： 4位0.56英寸LED數(shù)據(jù)顯示，顯示范圍：-1999～9999
4位0.36英寸LED狀態(tài)信息顯示
供電電源： 220VAC±15%或220VDC或24VDC
zui大功耗： ≤3.5W
環(huán)境溫度： -10℃～60℃ 振動頻率：(0～300)Hz
介質(zhì)溫度： -10℃～80℃ 加速度：≤3×9.81ms-2
存貯溫度： -40℃～125℃ 沖 擊：≤10×9.81ms-2
壓力接口：不銹鋼1Cr18Ni9Ti 隔離膜片：不銹鋼316L
電子殼體：鋁合金 密封方式：氟橡膠或全焊接
接口形式：標準型MPM460接口為M20×1.5外螺紋，標準型MDM460接口為G1/4內(nèi)螺紋
水電廠自動化元件的質(zhì)量優(yōu)劣直接關系到水電廠的安全運行，也影響著綜合自動化水平的提高。為此，葛洲壩大江電廠對其自動化元件進行不斷改造和優(yōu)化完善，在優(yōu)化選型和改造過程中，采用先試驗再推廣的方法，使機組自動化元件在運行中的可靠性和穩(wěn)定性有了顯著改善，從而大大提高了電廠綜合自動化水平。葛洲壩大江電廠有14臺單機為125 MW的軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組，主、輔設備大部分為國產(chǎn)設備，于1986年6月開始投產(chǎn)運行。由于受當時國內(nèi)技術條件的限制，機組自動化元件主要是主機廠提供的配套產(chǎn)品。在投產(chǎn)初期，機組自動化元件就暴露出較多的問題，如：液壓電磁閥可靠性差，頂蓋浮子發(fā)卡造成水淹水導軸承事故，電動閥門驅(qū)動裝置拒動，高壓油壓力開關整定值易變動等，造成安全事故頻繁，自動化程度很低，主要靠人海戰(zhàn)術來維持安全生產(chǎn)。90年代初期，電廠開始著手對機組自動化元件進行選型試驗和推廣改造，先后對多種自動化元件進行了換型改造。10年多來，對機組自動化元件的不斷優(yōu)化，使其運行可靠性和穩(wěn)定性有了顯著改善，大大提高了電廠的綜合自動化水平。
機組的冷卻水系統(tǒng)水源直接取自長江，由于水中帶有大量的泥沙和雜物，使得機組供水系統(tǒng)異常復雜，單臺機采用了11臺電動閥門。原電動閥門的驅(qū)動裝置力矩偏小，無機械過載保護，運行中經(jīng)常發(fā)生不能電動或機械過載卡死。另外，電動閥門驅(qū)動裝置在工藝上無防潮措施，使得電氣回路經(jīng)常發(fā)生接地，造成電動閥門無法正常運行。1990年電廠將原技術供水用的1－9DF電動閥驅(qū)動裝置全部更換為Z－60、Z－90型閥門電動驅(qū)動裝置，該裝置具有力矩大、開關方向均有過載保護、電氣密封性能好、安裝調(diào)試方便等特點。在隨后的幾年中，電廠將水系統(tǒng)濾水器手動排污閥也更換為ZBF22QS型電動閥門，并對14臺機組壓油裝置的主供油閥進行了改造，安裝了驅(qū)動裝置。經(jīng)過近十年的運行考驗，該驅(qū)動裝置運行情況良好。
