二氧化硫控制方法多種多樣，可以分為三大類：
⑴ 燃燒前脫硫，如洗煤等[3]；
⑵ 燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣[4]等；
⑶ 燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應(yīng)用zui廣、效率zui高的脫硫技術(shù)。
㈠ 煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀
⒈ 煙氣脫硫經(jīng)典工藝
⑴ 濕法脫硫
目前較成熟、運行較穩(wěn)定的方法。由于是氣液反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本也較高。目前上已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特點：
① 脫硫效率高，可達95％以上。
② 技術(shù)成熟，運行可*性高，費用低。特別是新建的大機組采用該工藝，使用長，可取得良好的投資效益。
③ 對煤種適應(yīng)范圍廣，采用高硫份燃煤，也能獲得較高的脫硫效率，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
④ 吸收劑原料石灰石價廉易得，便于降低運行成本。
⑤ 副產(chǎn)品脫硫石膏品位好，雖不足以抵消運行費用，至少可以避免二次污染。
⑵ 半干法脫硫
ⅰ爐內(nèi)噴鈣式活化（LIFAC）法
在傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣法基礎(chǔ)上增加了活化反應(yīng)器,并促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
ⅱ旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）法
此法是利用噴霧干燥的原理,將吸收劑（如石灰漿液）霧化噴入吸收塔內(nèi),使得吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。得到的固體以廢渣形式排出。
我廠生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器, 常用規(guī)格1噸鍋爐脫硫除塵器，2噸鍋爐脫硫除塵器，4噸鍋爐脫硫除塵器，6噸鍋爐脫硫除塵器，8噸鍋爐脫硫除塵器，10噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，15噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，20噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，25噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，30噸鍋爐煙氣脫硫除塵器。噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器. 1500m³/h-600000m³/h。
工藝原理
玻璃鋼濕法脫硫除塵器，運用了基于多相紊流強傳質(zhì)機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機、煙囪排到大氣中
工藝流程
技術(shù)指標(biāo)
| 項 目 | 指 標(biāo) |
| 脫硫效率（％） | ≥85 |
| 除塵效率（％） | ≥98 |
| 林格曼黑度（） | ≤1 |
| 液氣比（L/m3） | 0.8～1.5 |
| 系統(tǒng)阻力（Pa） | ＜1000 |
技術(shù)特點
脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費用低；
脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；
系統(tǒng)操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便；耐腐蝕.
適應(yīng)能力強，適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。
適應(yīng)范圍
濕法脫硫除塵器適用于各行業(yè)燃煤鍋爐，原有的花崗巖水膜除塵器改造或新建花崗巖水膜除塵器或其它材質(zhì)塔體的煙氣脫硫除塵。
