閥體結合面滲漏指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙*。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發(fā)生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。沖量安全閥動作后主安全閥不動作這種現象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時，主安全門不動作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。在分析主安全門拒動的原因之前，首先分析一下主安全門的動作原理。
不銹鋼管規(guī)格,不銹鋼管規(guī)格表
簡單介紹
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不銹鋼管規(guī)格,不銹鋼管規(guī)格表的詳細介紹
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不銹鋼管代表材質如下：
201不銹鋼管的化學成分含量（%）：
c:≤0.15 si：≤1.00 mn：5.50~7.50 p:≤0.060 s：≤0.030 ni：3.50~5.30 cr：16.00~18.00 n：≤0.25
301不銹鋼管的化學成分含量（%）：
C：≤0.15 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：6.0～8.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045
304不銹鋼管的化學成分含量（%）：
C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045
316L不銹鋼管的化學成分含量（%）：
C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo：2.00~3.00
2520不銹鋼管的化學成分含量（%）：
C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045
