含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅
順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。
1、準(zhǔn)備工作 折疊
?。?）請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說(shuō)明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
（2）檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無(wú)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
（3）檢查減速機(jī)油液位。
（4）檢查濾布位置是否正確。
（5）檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。
（6）檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>
（7）檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。
2、開(kāi)始工作 折疊
（1）啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。
（3）用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測(cè)氣缸是否會(huì)正常動(dòng)作。另外，試驗(yàn)緊急停止開(kāi)關(guān)功能是否正常。
（4）啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
（5）接著啟動(dòng)污泥脫水機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。
注意：
（1）如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
3、停止工作 折疊
（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
（2）接著，讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能*脫離污泥壓濾機(jī)并洗凈濾布。
（3）在確定污泥餅*脫離污泥壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。（在要重新開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。）
