過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥技術(shù)
山東天力 劉峰
一、系統(tǒng)概述
經(jīng)磨機(jī)破碎的褐煤由定量絞龍送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中。在干燥機(jī)內(nèi)煤粉和通入過(guò)熱蒸汽的列管接觸發(fā)生熱交換,被蒸出的水份由干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽帶出,隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)煤粉邊往前運(yùn)動(dòng)邊被干燥,水份逐漸被蒸出,到達(dá)干燥機(jī)出料端合格的干煤粉由旋轉(zhuǎn)卸料閥卸出,由絞龍送入冷卻機(jī),經(jīng)冷卻至能儲(chǔ)存溫度的煤粉送入料倉(cāng)儲(chǔ)存。一部分較細(xì)的煤粉隨過(guò)熱蒸汽帶出,經(jīng)布袋除塵器把這部分煤粉收集下來(lái)一并進(jìn)入冷卻機(jī)。作為載氣的過(guò)熱蒸汽大部分被送入余熱回收系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)利用,少部分外排,外排尾氣*行濕式洗滌、回收廢熱和進(jìn)一步凈化,通過(guò)對(duì)尾氣中的顯熱、潛熱等的回收、凈化,潔凈尾氣通過(guò)煙囪排入大氣。
- 工藝流程
三、技術(shù)特點(diǎn)
3.1 過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥方式,對(duì)原料的含水量(35~50%)和粒度(0.5~35mm) 適應(yīng)性廣,通過(guò)采用氮?dú)獗Wo(hù)工藝,可實(shí)現(xiàn)安全的深度脫水(成品褐煤含水量低于2%),
3.2 整套工藝優(yōu)化了能量分配,使過(guò)熱蒸汽、循環(huán)尾氣的熱量得到了有效利用,實(shí)現(xiàn)了能量利用率的zui大化;
3.3 通過(guò)循環(huán)利用,使干燥過(guò)程在微過(guò)熱蒸汽狀態(tài)下進(jìn)行,達(dá)到了強(qiáng)化干燥過(guò)程的效果;同時(shí)通過(guò)加熱回流載濕氣,保證了系統(tǒng)的安全性;
3.4系統(tǒng)采用洗滌系統(tǒng)回收尾氣中過(guò)熱蒸汽的潛熱、水分,同時(shí)進(jìn)一步降低尾氣中的SO2和含塵濃度,節(jié)能環(huán)保效果明顯。
3.5系統(tǒng)能耗明顯降低,和其它干燥技術(shù)相比,可通過(guò)回收循環(huán)系統(tǒng)中抽出的蒸汽熱量,節(jié)能55-80%。通過(guò)蒸汽余熱全部重新利用,綜合耗能僅為1t水/0.18t蒸汽。蒸發(fā)出的水分全部回收利用,大大節(jié)約水資源。
3.6動(dòng)力消耗低。
四、關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
- 可以方便地回收換熱后蒸汽形成的冷凝水,提高熱能的利用率。
- 高的熱效率。間接加熱干燥機(jī)的熱效率主要體現(xiàn)在尾氣流量上, 與直接加熱干燥機(jī)相比, 間接加熱干燥機(jī)的尾氣流量小, 因而帶走的熱能就少。
- 對(duì)原料的含水量(35~50%)和粒度(0.5~35mm) 適應(yīng)性廣。
- 操作彈性大,可靠,穩(wěn)定。
五、應(yīng)用業(yè)績(jī)情況
過(guò)熱蒸汽蒸汽回轉(zhuǎn)干燥技術(shù):
2005年,天力公司完成工業(yè)規(guī)模過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工程建設(shè)并于同年投入使用運(yùn)行。
以年產(chǎn)50萬(wàn)噸提質(zhì)褐煤過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為例, 工藝參數(shù)如下 :
- 處理量:90t/h,允許原料粒度≤30mm
- 初水分:35%,終水分:115%,脫水量:24t/h
- 一次蒸汽消耗 30t/h,蒸汽壓力 1.6MPa,鍋爐40T
- 過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)1臺(tái)。
- 總裝機(jī)功率 500Kw,噸產(chǎn)品成本:5.6元 (干燥成本:3.0元)
過(guò)熱蒸汽蒸汽回轉(zhuǎn)干燥技術(shù):
2005年,天力公司完成工業(yè)規(guī)模過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工程建設(shè)并于同年投入使用運(yùn)行。
以年產(chǎn)300萬(wàn)噸提質(zhì)褐煤過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為例, 工藝參數(shù)如下 :
- 處理量:540t/h,允許原料粒度≤30mm
- 初水分:35%,終水分:5%,脫水量:170t/h
- 一次蒸汽消耗 206t/h,蒸汽壓力 1.6MPa,鍋爐 7*35T
- 過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)7臺(tái),并聯(lián)操作
- 總裝機(jī)功率 2903Kw,噸產(chǎn)品成本:31.6元 (干燥成本:15.3元)