燒結機、環(huán)冷機、單輥破碎機、混合機、橢圓等厚振篩等設備采用技術,設置集中智能潤滑系統(tǒng)。燒結機環(huán)冷機除塵器主驅動裝置采用多柔傳動,頭、尾星輪采用新型齒板齒形,臺車本體和攔板采用球墨鑄鐵,篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵,風箱碟閥設置為自動調節(jié)型及開閉型,頭部星輪采用軸承。環(huán)冷機采用雙驅動裝置和摩擦輪傳動,臺車密封采用兩道錐面密封,設置5臺冷卻風機。單輥破碎機主軸采用水冷式,錘頭和篦板表面均堆焊有、的合金材料,主軸軸承采用,采用定扭矩聯(lián)軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動?;旌蠙C設微動裝置,采用鍛造滾圈,托輪、擋輪軸承采用。橢圓等厚振動篩采用的篩分原理和激振原理,單位面積處理能力大,篩分,整機壽命長。
1、對產(chǎn)塵設備以及產(chǎn)塵點采取的塵源密閉措施,設置抽風罩或密閉罩,并采用機械抽風方式,罩內負壓,以控制粉塵外逸。
2、采用寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設備,廢氣排放濃度低于允許的排放標準,并滿足本工程允許的排放標準要求。
3、根據(jù)工藝生產(chǎn)過程及工作制度,粉塵性質劃分除塵系統(tǒng)。采用大集中除塵系統(tǒng),便于管理和維護的同時,系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
4、除塵設備下部輸灰設備采用密封性好、損、故障率低、適合輸送燒結粉塵的刮板輸送機。
5、除塵設備收集的粉塵視具體情況進行加濕處理后卸至工藝膠帶機上,以減少二次污染。
6、除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用技術,針對不同性質粉塵的除塵管道,采用不同的措施。機尾高溫煙氣管道采用陶瓷片,整粒除塵管道中采用有護層的技術,以延長除塵管道的使用壽命,減少除塵管道的維護工作量。
7、除塵系統(tǒng)采用的除塵管道阻力平衡技術,控制系統(tǒng)各分支管的阻力平衡發(fā)生失調現(xiàn)象,除塵系統(tǒng)的運行。
8、除塵系統(tǒng)的運行通過PLC系統(tǒng)自動控制。
9、除塵管道壁厚按現(xiàn)行規(guī)范乘以1.5進行設計。
10、采用生石灰制粒和厚料層燒結,減少機頭煙氣中的粉塵含量。
工作原理:
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
慧陽燒結機環(huán)冷機除塵器廠家來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、、安裝和制作。來致力于鋼鐵廠燒結機、環(huán)冷機、單輥破碎機、混合機、橢圓等厚振篩等除塵設備的制作與研究,在設計水平上達到國內、水平。歡迎您及到廠考察。