一、工業(yè)余熱可回收率高，政策支持余熱利用
 

　　1、工業(yè)余熱可回收利用率達60%，節(jié)能潛力大
 

　　我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱和冷卻介質(zhì)余熱等六類，其中高溫煙氣余熱和冷卻介質(zhì)余熱占比高，分別達到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。

圖1：余熱資源分布情況，高溫煙氣余熱約占50% 

表1：余熱資源及其特點
 

　　2、國家政策大力支持余熱回收利用
 

　　我國政府計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。
 

　　政府正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。
 

　　(1)2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》，計劃用3年時間即2010-2012年，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年3月國務院常務會議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系，預計余熱回收利用將獲得進一步推進。
 

　　(2)2010年4月2日國務院下發(fā)《關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》，要求加快推行合同能源管理，積極發(fā)展節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)，同時加大資金支持力度和實行稅收扶持政策。
 

　　(3)在《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設備(產(chǎn)品)目錄》中，鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設備。
 

　　(4)《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。
 

　　(5)《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策，并在鋼鐵、水泥行業(yè)推廣利用。國家發(fā)改委2006年7月發(fā)布的《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》的第三項為“余熱余壓利用工程”，要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)；在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設水泥余熱發(fā)電裝置，研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。

表2：與余熱回收利用相關(guān)的各項政策內(nèi)容
 

　　3、余熱利用三大主要途徑
 

　　目前余熱利用的途徑主要有三種：
 

　　第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。
 

　　第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；
 

　　第三種是采用熱泵(溴冷機)系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。
 

　　1)工業(yè)余熱利用主要形式：余熱鍋爐發(fā)電
 

　　余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備。根據(jù)用途不同，余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐，工業(yè)余熱鍋爐運行環(huán)境惡劣，設計、制造工藝較為復雜，多為非標產(chǎn)品。

表3：電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐特點
 

　　余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關(guān)，一般情況溫度越高，利用效率越高。根據(jù)余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱(高于500℃)，中溫余熱(200~500℃)和低溫余熱(低于200℃)。余熱鍋爐發(fā)電一般適用于高溫余熱，而熱泵回收系統(tǒng)則適用于低溫余熱。
 

　　2)低溫余熱利用首選設備：溴冷機和熱泵
 

　　溴化鋰吸收式機組是利用余熱資源作為機組的動力，通過驅(qū)動機組達到制冷或供熱的目的；而熱泵機組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源，以達到充分利用余熱的目的。
 

　　溴化鋰吸收式機組工作原理：溴化鋰制冷機是以熱能為動力源，以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑，制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃氣和燃油等，可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機組可利用蒸汽余熱，如城市集中供熱熱網(wǎng)、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè)；熱水型機組，可利用65℃以上的熱水，如工業(yè)領(lǐng)域工藝過程產(chǎn)生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”，溴化鋰制冷機可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調(diào)。
 

　　壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫熱源吸取熱量，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當?shù)哪遣糠譄崃酷尫?；釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流經(jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。
 

　　二、余熱利用設備市場容量大，步入黃金發(fā)展期
 

　　1、余熱鍋爐應用領(lǐng)域廣，未來五年市場規(guī)模將達680億元
 

　　余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺，合計29865t(蒸汽)，與2007年的余熱鍋爐722臺，合計23124t(蒸汽)相比，臺數(shù)增長58.7%，蒸汽噸數(shù)增長29.2%；同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年24.8億元同比增長37%。

圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長(按蒸噸計算)，08年增長率達30% 

圖9：08年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長(臺數(shù))
 

　　余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，隨著國家節(jié)能減排工作的積極推進，特別是鋼鐵、焦化、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進，預計余熱鍋爐市場將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來5年國內(nèi)余熱鍋爐市場容量預計達到680億元。

表4：余熱鍋爐設備市場容量估算，未來5年將達到680億元
 

　　1)鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)余熱發(fā)電將大面積推廣
 

　　(1)鋼鐵行業(yè)余熱資源約占37%，余熱利用率低，提升空間大
 

　　鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，05年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。

圖10：鋼鐵行業(yè)余熱資源豐富，產(chǎn)品顯熱占比高達39%
 

　　我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業(yè)余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低；而國外先進鋼鐵企業(yè)余熱余能的回收利用率平均達80%，有的在90%以上，如日本新日鐵高達92%。
 

　　(2)氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應用廣泛，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來增長空間大
 

　　在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動，將在鋼鐵大面積推廣。
 

　　燒結(jié)工序能耗占比高，回收利用可節(jié)約能耗10kg標煤/噸燒結(jié)礦。在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗僅次于高爐煉鐵工序，占總能耗的9%-12%。熱燒結(jié)礦出爐溫度約700~800℃，采用燒結(jié)余熱發(fā)電可以回收燒結(jié)礦顯熱約24kg標煤/噸，扣除設備運行能耗，可以降低燒結(jié)工序能耗約10kg標煤/噸。
 

　　目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%，應用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積4849平米，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間大。
 

　　工信部推出了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》大力推廣燒結(jié)余熱發(fā)電。2009年12月29日工信部推出了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》，方案計劃用3年時間2010-2012年，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低行業(yè)能耗水平。在2010年首批推廣該技術(shù)的將有首鋼、承鋼、安鋼、本鋼、鞍鋼、濟鋼、萊鋼等7家公司的18臺燒結(jié)機，預計可形成大約40萬噸標準煤節(jié)能能力。目前燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應用已經(jīng)成熟，全套設備都可國產(chǎn)化，具備全面推廣條件，預計將獲得大面積推廣。
 

　　(3)鋼鐵行業(yè)余熱鍋爐市場容量測算
 

　　氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐：根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為56803.3萬噸和69626.3萬噸，同比分別增長12.9%和15.2%。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的運行環(huán)境較惡劣，使用壽命較短，平均3-5年就需要更新。目前國內(nèi)有1000多家鋼鐵廠，根據(jù)估算氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的國內(nèi)需求量每年約350臺/套，近6000蒸噸；按照每套250萬元的價格測算，每年約8.75億元，未來5年國內(nèi)市場容量約44億。燒結(jié)余熱鍋爐：工信部計劃用3年時間，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，加上其他鋼鐵企業(yè)需求，預計燒結(jié)余熱鍋爐需求量每年約50臺/套，按每套800萬測算，未來5年燒結(jié)余熱鍋爐市場容量約20億元。
 

　　2)焦化行業(yè)：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低
 

　　(1)干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短
 

　　干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、氰化物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。
 

　　余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。以年產(chǎn)60萬噸的焦化企業(yè)為例，其可配套建設2×12MW余熱鍋爐，每年可節(jié)約4000萬元，工程投資約為1.2~1.3億元人民幣，投資回收期約為3年。
 

　　目前我國干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應用范圍將繼續(xù)擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。
 

　　(2)干熄焦余熱鍋爐市場容量測算
 

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局對2009年全國規(guī)模以上企業(yè)累計共生產(chǎn)焦炭34502萬噸，同比增長10.5%，約占焦炭總量的60%。全國焦化企業(yè)數(shù)量在1000家左右，截止2009年6月，我國干熄焦裝置已投產(chǎn)71套，在建約52套，目前干熄焦鍋爐配置比例約20%，未來提升空間大；預計未來5年我國干熄焦余熱鍋爐的總需求量約為200臺，按照1300萬元/臺的價格測算，未來5年市場容量約26億元。
 

　　3)水泥行業(yè)：低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設備國產(chǎn)化
 

　　(1)水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約8.4億噸，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進，預計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。

表5：2008年我國新型干法水泥熟料生產(chǎn)線情況
 

　　低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進，目前技術(shù)和國產(chǎn)設備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。
 

　　目前純中低溫余熱發(fā)電量已達到30～40kWh/t熟料，使得水泥生產(chǎn)線的自供電量達到1/3以上，經(jīng)濟效益明顯，同時窯頭、窯尾廢氣溫度進一步降低，對環(huán)境的熱污染程度降低。
 

　　水泥余熱發(fā)電節(jié)能效果明顯，投資回報期大約3.5年。以單條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例：年設計水泥熟料產(chǎn)能150萬噸，以現(xiàn)有平均噸熟料發(fā)電34kWh計算，年發(fā)電5100多萬kWh。扣除系統(tǒng)自耗電7%，年可供電4700萬kWh，相當于節(jié)約標煤1.9萬噸(按供電煤耗404g標煤/kWh計算)。按電網(wǎng)電價0.55元/kWh，余熱發(fā)電成本約0.15元/kWh計，單條生產(chǎn)線年電價差1880萬元，以項目投資6500萬元計算，投資回收期約3.5年。

表6：水泥行業(yè)余熱發(fā)電投資回報測算
 

　　(2)國內(nèi)水泥行業(yè)市場容量估算
 

　　截止08年，我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設的余熱電站)，按照到2015年國內(nèi)1200條新型干法水泥生產(chǎn)線中有70%的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設純低溫余熱電站的目標，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計算，預計未來5年市場容量約40億元左右。
 

　　4)垃圾發(fā)電：未來或?qū)⒊尸F(xiàn)爆發(fā)式增長
 

　　目前全世界每年產(chǎn)生約4.9億噸垃圾，僅中國每年就產(chǎn)生近1.5億噸城市垃圾。根據(jù)國家環(huán)保總局預測，2010年我國城市垃圾年產(chǎn)量將為1.52億噸，預計2020年將達到2.1億噸。中國固廢網(wǎng)發(fā)布的《2010中國城市生活垃圾行業(yè)投資分析報告》預測，未來10年，中國垃圾焚燒處理總量比例將由現(xiàn)在的2%～3%上升到10%～20%。城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)主要有機械爐排爐和流化床垃圾焚燒技術(shù)。在發(fā)達國家，垃圾處理和資源化利用已成為成熟產(chǎn)業(yè)，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)正在向大型化、高效化發(fā)展。歐洲各國制定了嚴格的垃圾焚燒標準；英國在其非化石燃料公約、德國在其新能源法中都規(guī)定：垃圾直接焚燒發(fā)電的電力電量強制上網(wǎng)，并實施電價補貼或綠色電價。至2008年底，國內(nèi)已建成56座垃圾電站。根據(jù)《2010年中國能源重大新開工施工項目縱覽表》，2010年國內(nèi)擬建設的垃圾電站項目達到41個。目前存在著對排放有害氣體二惡英的擔憂，但垃圾好的處理方法仍是焚燒，預計問題一旦解決后，未來垃圾發(fā)電可能會呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長。我們預計未來5年垃圾焚燒電站建站超過200座，其中垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐將到30億元。
 

　　5)其他行業(yè)：市場分散，容量不小
 

　　除了應用在鋼鐵、焦化、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有應用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。
 

　　有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸、272萬噸，預計未來5年有色金屬冶煉爐改造僅銅、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸，約300臺/套，平均每年60臺/套，按照每臺750萬的價格測算，未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計近2500蒸噸。預計整個化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在15億元左右。
 

　　造紙行業(yè)余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國造紙企業(yè)約有6000多家，預計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元。燃氣輪機電站鍋爐市場容量：我國燃氣輪機發(fā)電裝機容量占比低，約占3.7%。截至2009年底，全國發(fā)電設備容量87407萬千瓦，燃氣輪機(包括聯(lián)合循環(huán))發(fā)電機組總裝機容量約為3300萬千瓦，約占3.7%。在國外發(fā)達國家，如美國燃氣輪機占總裝機容量的10%以上，約占火電新增發(fā)電容量的40%～50%。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設，近年來我國正在建設一批燃氣輪機循環(huán)發(fā)電機組。余熱鍋爐是燃氣輪機循環(huán)發(fā)電的重要設備，燃氣輪機發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動燃氣輪機余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃氣輪機余熱鍋爐產(chǎn)量15臺，合計3175蒸噸，預計未來5年燃氣輪機電站余熱鍋爐市場容量約30億元。
 

　　余熱鍋爐的應用廣泛，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預計其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場規(guī)模約達35億元。
 

　　余熱鍋爐市場容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)和勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移，預計有更多國外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國或直接在中國采購，目前國內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進入市場，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國、德國、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國家和地區(qū)。估計市場余熱鍋爐市場約是國內(nèi)市場的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元，國內(nèi)市場合計約680億元，余熱鍋爐市場前景非常廣闊。
 

　　2、熱泵(溴冷機)工民業(yè)兩用，市場應用空間廣
 

　　熱泵和溴冷機系統(tǒng)既可用于工業(yè)，回收工業(yè)低溫余熱；也可民用，利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。工業(yè)客戶主要包括電廠、冶金、醫(yī)藥、紡織、石油化工等，回收工業(yè)的低溫余熱；民用客戶主要為建筑用戶，為建筑物提供制冷或供熱。其中水源熱泵技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用于各類建筑中需要供暖供冷的中央空調(diào)系統(tǒng)，同時應用于工業(yè)領(lǐng)域的冷凍、冷藏等工藝系統(tǒng)。
 

　　水源熱泵機組回收工業(yè)電廠低溫余熱：熱泵機組可從電廠循環(huán)冷卻水中提取低位熱能，然后提升為可以利用的高溫熱能，從而提高電廠的能源利用率。如一座300MW的凝汽式發(fā)電機組，其循環(huán)冷卻水放余熱熱量如果回收可供約600萬平方米建筑物采暖，低溫余熱資源利用節(jié)能效果明顯。
 

　　水源熱泵市場容量：由于水源熱泵可有效利用低溫余熱，作為節(jié)能減排的重要手段，預計將獲得進一步的發(fā)展。目前水源熱泵系統(tǒng)市場容量約18億元，行業(yè)增速約達20%-30%，預計有望繼續(xù)保持20%以上行業(yè)增速。

圖16：預計2010年水地源熱泵市場容量達到20億元
 

　　原標題：工業(yè)余熱回收再利用的發(fā)展前景解析