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《污染土壤修復工程技術規(guī)范 生物堆(征求意見稿)》、《污染土壤修復工程技術規(guī)范 固化/穩(wěn)定化(征求意見稿)》、《醫(yī)療廢物消毒處理設施運行管理技術規(guī)范(征求意見稿)》、《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程技術規(guī)范(征求意見稿)》、《煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范(征求意見稿)》、《陶瓷工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范(征求意見稿)》、《鈦白粉工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范(征求意見稿)》、《氮肥工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范(征求意見稿)》8項國家生態(tài)環(huán)境標準意見。
煉焦化學、陶瓷、鈦白粉、氮肥，針對行業(yè)制定的各項環(huán)保標準正在挑動市場敏感的神經，畢竟牽涉乙烯、對二甲苯、現代煤化工、合成氨、電石、燒堿、純堿、磷銨、黃磷、水泥、平板玻璃、建筑&衛(wèi)生陶瓷、鋼鐵、焦化、鐵合金、有色金屬冶煉17個行業(yè)的《高耗能行業(yè)重點領域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》可還余波未平。
此前，中央第五生態(tài)環(huán)境保護督察組督察四川反饋的陶瓷行業(yè)高耗能高排放項目規(guī)劃建設管控不到位問題就引發(fā)過不小的關注度。如今，環(huán)境執(zhí)法的模式日趨多元化，力度不減的高壓態(tài)勢給所有行業(yè)都敲響了警鐘。
陶瓷行業(yè)，典型的特征就是廢氣排放量大、點源多而廣、粉塵較重的同時，游離的SiO2含量也很高，因此也成為重點監(jiān)管對象。為了規(guī)范陶瓷行業(yè)的發(fā)展，促高質量和可持續(xù)轉型，我國已經發(fā)布了諸如《污染源源強核算技術指南 陶瓷制品制造》、《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范》、《陶瓷工業(yè)污染防治可行技術指南》、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 陶瓷磚瓦工業(yè)》這樣的規(guī)范和標準文件，收緊趨勢明朗。
那么，陶瓷行業(yè)的節(jié)能降碳轉型方向究竟在哪兒？來“抄個作業(yè)”↓
陶瓷磚新型干法短流程工藝的技術攻關自“十二五”就有端倪，一方面可以降低生產成本，另一方面也能實現節(jié)能減排，中國建材咸陽陶瓷研究設計院聯(lián)手樂陶仕節(jié)能科技落地的應用項目，就證實，該技術每制備一噸料粉至少為陶企節(jié)省150-160元，同時節(jié)能80%以上，原料車間減排90%以上(以北方地區(qū)為例)。
采用新能源、可再生能源，如光伏、綠氫也是目前陶瓷廠商在降低能耗這方面付諸的實踐，不僅可以參照“光伏+污水處理廠”的應用案例，還能從綠色節(jié)能建筑方向下功夫，減少對大電網的依賴。另外，上述指南中明確提出“研究建筑、衛(wèi)生陶瓷應用電能、氫能、富氧燃燒等新型燒成技術及裝備”、“加強清潔能源原燃料替代”。
還有值得提的一點是，不少陶瓷廠開始重視智能管控系統(tǒng)的集成，從智慧化、信息化升級方面尋求節(jié)能降耗的突破口。部分反饋顯示，采用智能管控系統(tǒng)后的能耗可以減少15%到20%左右，人工成本也有不同比例的下降，收效令人驚喜。
綜上，陶瓷行業(yè)具備較大的節(jié)能降碳改造升級潛力。而隨著標準的進一步升級，相關行業(yè)也應當及早做出響應。
