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天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是首批國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)之一，自1984年建區(qū)以來，始終踐行可持續(xù)發(fā)展理念，積極創(chuàng)新探索綠色發(fā)展模式。經(jīng)開區(qū)的綠色低碳發(fā)展之路離不開區(qū)全社會的共同參與，特別是經(jīng)開區(qū)企業(yè)的積極貢獻。電池產(chǎn)業(yè)是天津南港工業(yè)區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，發(fā)展勢頭良好，吸引了一批優(yōu)質(zhì)企業(yè)、項目落地。再生資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟常務(wù)理事單位天津東邦鉛資源再生有限公司16萬噸廢鉛酸蓄電池回收資源化項目就是典型代表，為天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)實現(xiàn)雙碳目標貢獻天津東邦力量。
天津東邦鉛資源再生有限公司是中日合資企業(yè)，主要經(jīng)營廢蓄電池及含鉛廢料收購、貯存、再生利用，再生鉛和再生鉛合金系列產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、銷售等，公司目前擁有廢鉛蓄電池自動化破碎分選、富氧底吹熔煉、連續(xù)鑄造等技術(shù)，采用智能及自動化設(shè)備，已發(fā)展成為我國再生鉛行業(yè)的標桿企業(yè)，通過多年多的努力實現(xiàn)了鉛酸蓄電池行業(yè)中新產(chǎn)品制成、報廢、回收、再利用的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
天津東邦鉛資源再生有限公司投資35648萬元在天津南港工業(yè)區(qū)建設(shè)2條年處理8萬噸(合計16萬噸)廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料生產(chǎn)線，年產(chǎn)再生鉛及鉛合金產(chǎn)品約10.8萬噸，其中鉛銻合金產(chǎn)品約4.2萬噸、鉛鈣合金產(chǎn)品約2.9萬噸、精鉛產(chǎn)品約3.7萬噸，此外產(chǎn)出硫酸銨副產(chǎn)品約1.44萬噸/年，廢塑料約1.09萬噸/年。天津東邦鉛資源再生有限公司通過異地建廠實現(xiàn)工藝升級，電池拆解工藝預(yù)處理工藝采用全自動拆解、破碎和水力分選組合工藝，將鉛原料、鉛膏、塑料等進行逐一分選和處置，處理效率高，人力利用極低，帶來了更高的物流效率和生產(chǎn)效率。
鉛廢料車間內(nèi)運輸改變傳統(tǒng)叉車運輸方式，通過架空封閉式廊道內(nèi)帶式輸送設(shè)備運輸，避免轉(zhuǎn)運過程中的二次污染。富氧CF豎爐的升級，提高含鉛原料的適用范圍；提升煙氣及含鉛廢氣凈化治理方案，將環(huán)境凈化系統(tǒng)收集灰、合金鍋浮渣、合金鑄錠浮渣和工藝廢水處理污泥含鉛廢物全部返回熔煉爐，鉛回收率由98.65%提升到99%。同時設(shè)置2套設(shè)計廢水處理能力60 t/d的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)選擇化學反應(yīng)沉淀+砂濾處理工藝，出水全部回用；酸霧洗滌塔廢水直接回用至蓄電池破碎分選工序作為補水使用，塑料清洗廢水直接回用至鉛膏水洗工序作為補水使用。硫酸鈉結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出冷凝水可直接回用工藝使用。噸鉛產(chǎn)品二氧化硫排放量由2.75kg下降至0.111kg、鉛排放量由0.025kg下降至0.002kg、COD排放量由0.149kg下降至0.017kg。
原標題：成員動態(tài)|天津東邦公司積極推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展
