編者按：為深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于全面深化改革、數(shù)字中國、共同富裕重要論述和生態(tài)文明建設(shè)先行示范要求，高質(zhì)量做好生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域改革工作，進(jìn)一步推動(dòng)改革爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，加強(qiáng)改革經(jīng)驗(yàn)推廣推介，營(yíng)造濃厚的改革氛圍，為浙江“兩個(gè)先行”提供支撐保障，特在“浙江省生態(tài)環(huán)境廳辦公網(wǎng)”“浙江省生態(tài)環(huán)境政務(wù)網(wǎng)”和“浙江省生態(tài)環(huán)境廳門戶網(wǎng)”“改革之聲”欄目，擇優(yōu)登載各地各單位改革工作的創(chuàng)新做法、亮點(diǎn)成效，并同步推送省廳“官微”，供各級(jí)交流借鑒、互促共進(jìn)。
 

　　水泥行業(yè)是我國重要產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是污染大戶、耗能大戶、消耗資源大戶。蘭溪作為浙江省水泥重點(diǎn)縣市，誕生了包括紅獅集團(tuán)在內(nèi)著名民營(yíng)水泥企業(yè)。蘭溪市現(xiàn)有水泥企業(yè)10家，其中水泥熟料制造4家、獨(dú)立粉磨6家；水泥熟料生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯6條，其中4000噸/日2條、2000噸/日4條。占全市排污許可總量比例較高，二氧化硫、氮氧化物分別占比26%、50%。為此，蘭溪市創(chuàng)新構(gòu)建一平臺(tái)兩系統(tǒng)，助力水泥行業(yè)超低排放改造，共投入資金4.24億元，改造后氮氧化物、二氧化硫、有組織顆粒物排放濃度分別執(zhí)行100、50、10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)限值。較改造前三項(xiàng)指標(biāo)分別減排68%、50%、50%(氮氧化物排放將由3750噸減排至1171噸；二氧化硫由995噸減排至497.5噸；有組織顆粒物由511噸減排至255.5噸)；產(chǎn)量相同情況下，二氧化碳減排約1.6%，廠區(qū)及周邊環(huán)境明顯改善，有力推動(dòng)了水泥行業(yè)綠色發(fā)展。
 

　　一、聚力高水平保障。強(qiáng)化機(jī)制保障。成立工作專班，市委市政府主要領(lǐng)導(dǎo)多次帶隊(duì)調(diào)研，狠抓具體改造工作。同時(shí)，將蘭溪水泥行業(yè)超低排放問題納入省委“七張問題清單”，建立并落實(shí)“一周一督察，每月一調(diào)度”等機(jī)制，以“一把手工程”站位，高效推動(dòng)工作。強(qiáng)化技術(shù)保障。聯(lián)合第三方技術(shù)單位為10家水泥企業(yè)量身制定“一廠一策”提升整治方案，明確無組織排放、有組織排放、清潔運(yùn)輸?shù)雀黝愓娜蝿?wù)，生態(tài)環(huán)境蘭溪分局分階段組織召開培訓(xùn)會(huì)議，及時(shí)為企業(yè)培訓(xùn)并解讀改造技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)化要素保障。注重發(fā)揮土地、資金等要素保障作用，切實(shí)解決難點(diǎn)和堵點(diǎn)。協(xié)助蘭溪諸葛南方水泥有限公司、蘭溪南方水泥有限公司、浙江雙獅建材有限公司各申報(bào)中央資金859萬、140萬、305萬，合計(jì)1304萬元，目前項(xiàng)目均已入庫。助力紅獅水泥石灰石堆場(chǎng)土地征用等各種手續(xù)辦理。
 

　　二、強(qiáng)化全過程管控。依托一個(gè)集中管控平臺(tái)，注重源頭控制。建立無組織排放集中管控平臺(tái)。在廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛完P(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)位布設(shè)空氣質(zhì)量微站72套，灑水車安裝定位裝置。石灰石等物料堆場(chǎng)大棚、各生產(chǎn)工藝下料口及輸送通道，均落實(shí)封閉式管理和除塵、抑塵等措施，并安裝高清視頻監(jiān)控。平臺(tái)記錄所有排放源監(jiān)測(cè)監(jiān)控和治理設(shè)施運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)據(jù)化和智能化。搭建兩個(gè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，注重過程管理。在熟料生產(chǎn)工序窯頭、窯尾安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施(CEMS)，在線監(jiān)測(cè)排氣筒顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度，數(shù)據(jù)傳輸至浙江省污染源自動(dòng)監(jiān)控信息管理平臺(tái)。在窯尾排氣筒安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，對(duì)脫硫脫硝除塵采取集中控制，并記錄指標(biāo)濃度變化、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行等情況。4家熟料企業(yè)共設(shè)有CEMS六套、DCS四套。釋放“1+1大于2”乘數(shù)效應(yīng)，協(xié)同減污降碳。蘭溪南方水泥以超低排放改造為契機(jī)，將燒成窯頭原篦冷機(jī)升級(jí)為中置輥破篦冷機(jī)，提高熱量回收利用率，每年預(yù)計(jì)減少標(biāo)煤5775噸，電能消耗減少177萬千瓦時(shí)，余熱發(fā)電增加47萬千瓦時(shí)，減排二氧化碳1.4萬噸。浙江紅獅水泥，著手利用碎石大棚、發(fā)運(yùn)車間頂棚等場(chǎng)地建設(shè)6兆瓦分布式屋頂光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年均發(fā)電量1118萬度，年減排二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物9550噸、286噸、142噸。蘭溪將出臺(tái)水泥行業(yè)長(zhǎng)效管理辦法，在總結(jié)第一階段超低排放改造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)標(biāo)水泥行業(yè)碳減排技術(shù)指南，推動(dòng)第二階段改造，促進(jìn)區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，推動(dòng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
 

　　原標(biāo)題：(改革之聲)蘭溪市構(gòu)建一平臺(tái)兩系統(tǒng)助力水泥行業(yè)超低排放改造