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鳳林環(huán)保
01 吸附技術(shù)在廢水處理中的一般應(yīng)用
吸附技術(shù)是廢水處理中一種常見的物理化學(xué)方法，尤其在處理高COD(化學(xué)需氧量)、高鹽和其他難降解有機物的廢水方面表現(xiàn)出較好的效果。該技術(shù)主要利用吸附劑的表面或內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)來吸附和去除廢水中的有害成分，如有機物和重金屬等。
02 傳統(tǒng)吸附技術(shù)的局限性
盡管傳統(tǒng)的吸附技術(shù)在某些方面表現(xiàn)出色，但仍有一些明顯的局限。首先，大多數(shù)常用的吸附劑(如活性炭、沸石等)為非特征吸附，用量較大，從而增加了處理成本。其次，這些傳統(tǒng)吸附劑的吸附容量有限，可能需要頻繁更換或再生，增加了運營復(fù)雜性和成本。最后，對于某些特殊類型的廢水(如高鹽廢水)，傳統(tǒng)吸附技術(shù)可能效果不佳。
03 萃余廢水特征吸附技術(shù)和特征吸附工藝包原理和優(yōu)勢
湛清環(huán)保專門針對鋰電回收萃余廢水，開發(fā)了一種基于改性活性炭的特征吸附技術(shù)，與傳統(tǒng)吸附劑不同，本技術(shù)通過改性活性炭與無機多功能吸附材料配制而成，其中活性炭通過設(shè)計孔隙結(jié)構(gòu)分布，使其在相同的用量下具有更高的吸附能力。
作用原理：通過使用具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的微粉吸附劑，增加表面積和孔容，從而提高吸附效率。
技術(shù)優(yōu)勢
高效吸附：除水中的油類和萃取劑等特征有機物，吸附容量大，吸附能力強。
高吸附容量帶來的成本優(yōu)勢：高吸附容量減少用量，從而保證了成本優(yōu)勢。
04 實際應(yīng)用案例展示
典型案例A、浙江某公司
案例背景：該公司主要從事新材料技術(shù)研發(fā)、資源再生技術(shù)研發(fā)、新能源汽車廢舊動力蓄電池回收及梯次利用等業(yè)務(wù)。其中，在廢舊鋰電池資源化綠色循環(huán)利用項目中會產(chǎn)生一定量萃余廢水，這部分廢水鹽分高、COD含量高，水中含有一定的油類。現(xiàn)場采用除重、樹脂除油等對萃余廢水進行預(yù)處理，預(yù)處理出水進入蒸發(fā)器蒸發(fā)獲得硫酸鈉產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝液進入專門的污水處理系統(tǒng)進行達標處理。
廢水特征：該股廢水高鹽(TDS=110000mg/L)、高COD(COD=3000mg/L)，可生化性差。傳統(tǒng)物理法處理COD成本高難度大(如混凝、吸附、芬頓高級氧化等)，一般生化法由于高鹽度(>3.5%)使微生物無法在環(huán)境中生存。
現(xiàn)有處理方式及問題： 萃余廢水蒸發(fā)前除了吸附除油，沒有專門設(shè)置COD去除單元，因此導(dǎo)致蒸發(fā)母液COD累積濃度較高，一方面增加了蒸發(fā)母液的處理難度，另一方面也影響了蒸鹽產(chǎn)品的品質(zhì)。
湛清處理工藝： 高鹽生化+特征吸附技術(shù)。
新工藝效果及效益：經(jīng)過湛清高鹽生化處理后，廢水COD從3000降至500mg/L以下。在微粉吸附工藝的作用下，廢水COD進一步降至200mg/L以下，COD總?cè)コ势骄?5%，生化去除率平均值75%。效益上一方面保證了蒸發(fā)鹽的品質(zhì)的同時，延長蒸發(fā)器的穩(wěn)定運行周期，另一方面，冷凝水可以直接回用。
典型案例B、湖北某公司
案例背景：公司的主營業(yè)務(wù)是回收利用廢舊電池、電子廢棄物等廢棄資源循環(huán)再造高技術(shù)產(chǎn)品，是中國對電子廢棄物、廢舊電池進行經(jīng)濟化、規(guī)?；h(huán)利用的領(lǐng)先企業(yè)之一。在鋰電池回收過程中產(chǎn)生一定量的鈉皂萃余廢水和反鋅萃余廢水，兩股廢水目前均采用蒸發(fā)處理，但由于水中含有較高的COD和油類，容易引起蒸發(fā)系統(tǒng)的堵塞等，影響了廢水蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運行。
廢水特征：高COD和油類，高鹽度(TDS=180000 mg/L)，可生化性差。
現(xiàn)有處理方式及問題：當前鈉皂萃余廢水經(jīng)過堿沉后進入蒸發(fā)設(shè)備，但由于母液中COD和油分殘余過高，影響蒸出鹽品質(zhì)；部分鈉皂廢水進入除鎳樹脂進行鎳回收，水中油分會污染除鎳樹脂造成樹脂板結(jié)，影響除鎳樹脂使用壽命。反鋅萃余廢水由于COD和油分過高，直接進入蒸發(fā)器易造成蒸發(fā)器元件堵塞，影響蒸發(fā)器運行和蒸出鹽品質(zhì)。
湛清處理工藝：特征吸附技術(shù)(原水直接吸附)
新工藝效果及效益：鈉皂萃余廢水COD在微粉吸附后可以由948.5ppm降至50ppm以下，反鋅萃余廢水COD在微粉吸附后可以由721mg/L降至121mg/L，不會對除鎳樹脂和蒸發(fā)器運行造成影響。
原標題：【會員風(fēng)采】湛清環(huán)保 | 鋰電回收廢水探究(四)：特征吸附技術(shù)在萃余廢水處理中的應(yīng)用
