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2023年12月，《中共中央國務院關于全面推進美麗中國建設的意見》提出加快“無廢城市”建設，鼓勵園區(qū)、企業(yè)開展綠色、清潔、零碳引領行動。工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部認真貫徹落實黨中央、國務院決策部署，加快發(fā)展方式綠色轉型，引導有條件的工業(yè)園區(qū)、工業(yè)企業(yè)推行“無廢”生產方式。為宣傳推廣各行業(yè)推動工業(yè)生產“無廢”轉型的經驗模式，我們征集了一批“無廢園區(qū)”“無廢企業(yè)”典型案例。其中，輕工行業(yè)無廢企業(yè)典型案例包括“化纖行業(yè)全過程減廢降碳無廢生產模式”等3項。下一步，有關企業(yè)要充分發(fā)揮示范引領作用，大力推進減量化、資源化、無害化，發(fā)揮減污降碳協(xié)同效應，加強固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業(yè)精細化管理水平，推動行業(yè)綠色、低碳、高質量發(fā)展。
一、化纖行業(yè)全過程減廢降碳無廢生產模式
桐昆集團主導產品為滌綸長絲以及聚酯切片，企業(yè)以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向積極推動生產自動化、智能化、數(shù)字化的化纖行業(yè)全過程減廢降碳“無廢”生產模式。
(一)推進化纖主業(yè)“無廢化”。將“無廢”理念貫穿主業(yè)產業(yè)鏈，建設“無廢”生產線，實現(xiàn)生產、落筒、包裝、入庫、發(fā)貨全流程自動化，相比傳統(tǒng)生產線固廢產生量減少30%以上。自主研發(fā)原液著色項目，促進減污降碳協(xié)同增效，每年可為印染企業(yè)減少電耗約5億度，減少染色廢水產生量約1000萬噸。推動實現(xiàn)主要原料零包裝，每年可減少固廢產生量約13200噸。就地建設殘渣回收裝置，每年可減少PTA氧化殘渣產生量約9000噸。
(二)優(yōu)化能源結構、推進生產低碳化。應用余熱發(fā)電和溴化鋰吸收式制冷技術，推動工藝塔頂蒸汽余熱利用。利用現(xiàn)有廠房閑置屋頂安裝太陽能并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)“就地發(fā)電、就地并網(wǎng)、自發(fā)自用”。
(三)數(shù)字化賦能精細管理。對下屬各分公司工業(yè)網(wǎng)絡進行改造，在所屬30多家企業(yè)布局約150萬個點位，打通市場銷售、客戶服務、成品庫存等模塊，可實時顯示生產數(shù)據(jù)、排廢產廢數(shù)據(jù)等，并進行實時預警。
二、釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用無廢模式
百威雪津啤酒有限公司結合行業(yè)特點，以源頭把關促進減量、過程控制減少廢棄、科技賦能數(shù)字化管理，系統(tǒng)推動釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用。
(一)源頭細把關，零廢棄。采購綠色原輔材料，嚴把原輔材料質量關，減少廢棄物的產生。針對生產線優(yōu)化調整，
(二)過程嚴控制，全利用。優(yōu)化工藝參數(shù)，利用動態(tài)管理系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控，持續(xù)降低在生產過程中的損耗，如浸出物損失、瓶損、罐損、紙箱損等。對生產過程中產生的中間產物，如廢麥糟、廢酵母、廢玻璃瓶、廢污泥硅藻土等進行收集，全部委托有資質的企業(yè)回收利用。
(三)引進新技術，固廢減量。建設硅藻土脫水設備，廢水排入工廠內部污水處理站作為碳源生產沼氣，脫水后的干土轉送至磚廠作為制磚輔料。建造酵母深加工車間，烘干后的酵母粉可繼續(xù)加工成優(yōu)質的動物飼料，酵母濃縮液可繼續(xù)生產酵母味素、酵母浸膏等。
(四)數(shù)字化管理，精準監(jiān)管。自主開發(fā)數(shù)字化副產品系統(tǒng)，配合百威物流管理系統(tǒng)，結合AI技術和5G網(wǎng)絡，對廠內固廢收集和運輸進行規(guī)范化管理，實現(xiàn)了固廢出廠的全流程跟蹤，包括訂單創(chuàng)建及分配、遠程監(jiān)磅、產品自動AI識別、過磅數(shù)據(jù)及稱重圖片留存、貨車異常報警(與歷史數(shù)據(jù)對比)等功能。
三、家具行業(yè)多線路資源利用無廢模式
全友家私有限公司推動建設源頭削減為主、廠內多線路資源利用的“無廢”生產模式。強調廢棄物源頭減量，延長廢棄物生命周期，創(chuàng)新固體廢棄物末端治理技術運用，同時采用數(shù)字化管理信息系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理，推動生產過程向“無廢化”轉型。
(一)工藝改造推動源頭減量。聯(lián)合浸漬膠膜紙生產企業(yè)研發(fā)生產三聚氰胺免漆板，主要采用特制的裝飾紙，經浸漬三聚氰胺樹脂后，經過熱壓制制成的裝飾板，替代噴涂工藝。將松木產品油性漆改為水性漆，同時生產中盡量使用水性油漆，進一步減少油性油漆沾染物危險廢物的產生。
(二)加強廢棄物資源利用。建設板材余料管理系統(tǒng)，對板材余料實施統(tǒng)一的數(shù)字化管理，實現(xiàn)多車間之間的相互調用。通過自主研發(fā)的熱氮活性炭脫附中心對企業(yè)運營過程中產生的廢活性炭進行脫附處理，實現(xiàn)廢活性炭重復使用。對油漆使用過程產生的廢稀料進行回收處理，再次回到生產過程使用。木家具生產線產生的鋸末，經中央除塵器收集后，配套生物質制粒機制作成型生物質燃料，用作企業(yè)生物質鍋爐燃料。
(三)推動分類分級回收綜合利用。將木材邊角料、廢包裝材料、廢塑料、廢鐵按需分類后存放，聯(lián)合人造板公司對廢棄木材進行回收利用，廢包裝材料、廢塑料、廢鐵交由廢包裝回收公司進行再生利用。
原標題：“無廢企業(yè)”典型案例解讀：輕工行業(yè)“無廢企業(yè)”典型案例
