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自我國明確提出“碳達(dá)峰”“碳中和”的雙碳目標(biāo)以來，在多輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的推動下，我國制造業(yè)企業(yè)也主動求變，紛紛快速調(diào)整發(fā)展方向、制定頂層設(shè)計、加快技術(shù)革新和研究有效的實施方案等一系列措施，實現(xiàn)“達(dá)峰”取得了初步成果。
在雙碳戰(zhàn)略的指引下，作為全球知名零部件制造企業(yè)電裝中國集團(tuán)積極響應(yīng)國家號召，致力于實現(xiàn)電力碳中和與完全碳中和的目標(biāo)。近日，記者走進(jìn)天津電裝電子有限公司，深入了解其在節(jié)能環(huán)保低碳方面的舉措與成效，以及未來的發(fā)展規(guī)劃。
據(jù)了解，天津電裝電子主要生產(chǎn)汽車電子產(chǎn)品，包括引擎電子控制單元、混合動力電子控制單元等38種產(chǎn)品，主要供給日系、歐美系及國內(nèi)知名整車廠。與其他地方的電裝綠色工廠相比，天津電裝電子工廠規(guī)模較大，能源消耗總量在電裝中國區(qū)中占比最高。盡管單位能耗遞減難度較大，但天津電裝電子通過增強(qiáng)員工節(jié)能意識、改善環(huán)境以及推動硬件上的改善活動，成功實現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。
局部噴流焊接機(jī)預(yù)熱部節(jié)能改善
“電裝中國秉承‘授人以漁’的理念，已開始向國內(nèi)制造業(yè)分享節(jié)能經(jīng)驗。從2021年起，我們已對17家重點供應(yīng)商進(jìn)行了節(jié)能人才培訓(xùn)，目標(biāo)是到2025年支持50家供應(yīng)商，實現(xiàn)平均每家供應(yīng)商節(jié)能10%。”電裝中國安全環(huán)境設(shè)施課課長楊旻講到。
楊旻稱，電裝計劃通過徹底實施工廠節(jié)能減排、排除浪費、采購可再生能源等措施，在2025年實現(xiàn)工廠電力碳中和。此外，電裝還將進(jìn)一步推進(jìn)工廠重組、制造技術(shù)革新和工業(yè)氣體的碳中和化，以及CO?的回收利用。同時，電裝也在探索將CO?回收技術(shù)復(fù)制到中國工廠，并作為一種商品或解決方案推廣給其他制造企業(yè)和公共設(shè)施。
據(jù)電裝生產(chǎn)技術(shù)本部本部長陸再新介紹，電裝在全球范圍內(nèi)的工廠CO?排放量相較于2020年已經(jīng)減少了一半。在電動化產(chǎn)品領(lǐng)域，電裝的銷售額比上一年度增長了133%，顯示了其在綠色出行產(chǎn)品領(lǐng)域的強(qiáng)勁增長。在中國，電裝自2021年以來累計節(jié)能減碳達(dá)到了32.3%，累積減少CO?排放約8.4萬噸，太陽能發(fā)電容量已達(dá)到42MW。此外，天津電裝電子等4家工廠取得了國家級綠色工廠的認(rèn)證，7家工廠達(dá)到了省市級的綠色工廠政府認(rèn)證，這體現(xiàn)了政府對電裝節(jié)能減碳成績的認(rèn)可。
光伏發(fā)電導(dǎo)入
“在碳中和方面，我們已超額完成了2021年設(shè)定的節(jié)能和創(chuàng)能目標(biāo)，成功削減了二氧化碳排放量，達(dá)到了2020年度排放量的76%。同時，我們已導(dǎo)入并運行了近10MW的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，占工廠總用電量的20%。”天津電裝電子副總經(jīng)理陳長玲講到。
據(jù)悉，自2021年起，天津電裝電子建立了一個包括安環(huán)、設(shè)施、生技、制造等部門在內(nèi)的全員參與機(jī)制，成立了碳中和專項工作組，全面推進(jìn)碳中和工作。同時，導(dǎo)入了ISO50001能源管理體系，并取得了第三方認(rèn)證。通過持續(xù)運行和改善，提升了公司整體的能源管理水平。此外，天津電裝電子還建立了碳中和人才培養(yǎng)機(jī)制，對能源管理體系、節(jié)能著眼點和好事例集進(jìn)行教育，并通過節(jié)能體驗機(jī)、相互能源診斷等實踐活動，培養(yǎng)了一批具備能源管理知識、節(jié)能技術(shù)和現(xiàn)場改善能力的綜合性人才。
“目前，電裝正通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型、AI應(yīng)用和生產(chǎn)自動化等方面不斷精進(jìn)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和效率，提升公司競爭力和整體供應(yīng)鏈水平。”電裝中國政府事務(wù)宣傳部本部長劉素君介紹稱。
在劉素君看來，當(dāng)前，電裝中國的生產(chǎn)據(jù)點已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程、智能設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、零部件庫存、物流信息的全采集，通過監(jiān)控、管理、看板指示和大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場信息智能化、自動化的實時共享。
據(jù)悉，電裝在天津已有12家集團(tuán)公司，為中國地區(qū)40多家客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，天津已成為電裝中國重要的生產(chǎn)基地。未來，電裝將繼續(xù)在天津推動創(chuàng)新和智能化發(fā)展，為地區(qū)的經(jīng)濟(jì)增長和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型作出積極努力。(圖文：環(huán)球網(wǎng))
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