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生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時(shí)發(fā)布環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實(shí)用技術(shù)裝備和示范工程，引導(dǎo)行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用裝備
2023-Z-11
申報(bào)單位
南京普瑞泰格安全設(shè)備工程有限公司
推薦單位
中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)廢氣凈化委員會(huì)
一、技術(shù)簡(jiǎn)介
適用范圍
有機(jī)液態(tài)烴常壓低壓儲(chǔ)罐
技術(shù)原理
集成了高靈敏度低超壓10%閥盤技術(shù)，分體式不銹鋼閥座技術(shù)，不銹鋼金屬面密封技術(shù)以及內(nèi)嵌式線性自密封O型圈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)呼吸閥和緊急泄壓閥的超低泄漏。
工藝路線
金屬面密封技術(shù)和精密研磨技術(shù)
裝備性能參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)閥門-閥門試驗(yàn)》(EN12266)、《泄壓閥的閥座密封度》(API527-1991)《在役立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全附件檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》(T/CASEI 026-2023)附錄C表C.2 。
《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019) 附錄A對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無(wú)組織排放的特別限值20mg/m3。
應(yīng)用效果
DN300口徑的超低泄漏標(biāo)準(zhǔn)的呼吸閥，一年最大泄漏總量?jī)H為26m3，相比《石油儲(chǔ)罐附件 第1部分：呼吸閥》(SY/T 0511.1-2010)標(biāo)準(zhǔn)的泄漏總量3504m3，能夠減少排放3478m3，減排效果99%；相比API標(biāo)準(zhǔn)的最大泄漏總量1240m3，能夠減少排放1214m3，減排效果98%。
DN500口徑的超低泄漏標(biāo)準(zhǔn)的緊急泄壓閥， 一年最大泄漏總量為39m3，相比《石油儲(chǔ)罐附件 第1部分：呼吸閥》(SY/T 0511.1-2010)標(biāo)準(zhǔn)最大泄漏量3504m3，能夠減少排放3465m3，減排效果98.9%；相比API標(biāo)準(zhǔn)的最大泄漏量4960m3，能夠減少排放4921m3，減排效果達(dá)到99.2%。
研發(fā)背景
有機(jī)液態(tài)烴常壓和低壓儲(chǔ)罐是 VOCs 排放重要污染源之一，有關(guān)文獻(xiàn)資料顯示儲(chǔ)罐 VOCs排放占企業(yè)排放總量的 24%——52%。而呼吸閥和緊急泄放閥又是儲(chǔ)罐VOCs無(wú)組織排放的重要源頭。隨著我國(guó)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31571-2015)的正式實(shí)施，對(duì)儲(chǔ)罐的密封性提出了更高要求。普通呼吸閥和緊急泄壓閥僅解決儲(chǔ)罐氣壓平衡問(wèn)題，環(huán)保性能低，目前普遍存在靈敏度差，密封差，效率低，泄漏嚴(yán)重的問(wèn)題。加強(qiáng)對(duì)呼吸閥和緊急泄壓閥的泄漏管控，研發(fā)呼吸閥和緊急泄壓超低泄漏新技術(shù)，提高閥門靈敏度和工作效率，對(duì)罐區(qū)VOCs 排放治理至關(guān)重要。
技術(shù)/裝備特點(diǎn)
集成了高靈敏度低超壓10%閥盤技術(shù)，分體式不銹鋼閥座技術(shù)，不銹鋼金屬面密封技術(shù)以及內(nèi)嵌式線性自密封O型圈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)呼吸閥和緊急泄壓閥的超低泄漏。
二、典型應(yīng)用案例
案例名稱
超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥及緊急泄壓閥在中國(guó)石化滄州煉化儲(chǔ)罐區(qū)VOCs及異味治理中的應(yīng)用
案例簡(jiǎn)介
滄煉現(xiàn)有普通呼吸閥和緊急泄壓閥泄漏嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)LDAR檢測(cè)結(jié)果多數(shù)大于3000ppm，個(gè)別石腦油罐甚至高達(dá)10000ppm，嚴(yán)重超過(guò)國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于增加了氮封系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，還導(dǎo)致氮?dú)夂膿p大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)重。
本次項(xiàng)目試用普瑞泰格超低泄漏高效環(huán)保一體式阻火呼吸閥及緊急泄放閥。
普瑞泰格環(huán)保一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥執(zhí)行超低泄漏標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)定開(kāi)啟壓力的75%下，閥門尺寸≤DN150最大泄漏量不超過(guò)0.0017m3/h；閥門尺寸>DN150 —— DN300時(shí)最大泄漏量不超過(guò)0.003m3/h；閥門尺寸>DN400時(shí)最大泄漏量不超過(guò)0.0045m3/h。在儲(chǔ)罐正常操作壓力下呼吸閥和緊急泄放閥泄漏量滿足 《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)附錄A對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無(wú)組織排放的特別限值20mg/m3要求。
本項(xiàng)目替換現(xiàn)場(chǎng)普通呼吸閥和緊急泄放人孔共計(jì)97臺(tái)，并于2018年11月完成安裝。依據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)，同時(shí)借鑒《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11_447-2007)，對(duì)所試用普瑞泰格環(huán)保一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥VOCs泄漏量進(jìn)行了全面檢測(cè)，均超過(guò)預(yù)期效果。
中國(guó)石化新聞聯(lián)播對(duì)中國(guó)石化滄州煉化公司采用超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥和緊急泄放閥，收到良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的事跡進(jìn)行了專題報(bào)道。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能要求
產(chǎn)品滿足《在役立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全附件檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》(T/CASEI 026-2023)附錄C表C.2 要求。
產(chǎn)品應(yīng)用后滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019 )附錄A對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無(wú)組織排放的特別限值20mg/m3要求。
業(yè)主單位
中國(guó)石化滄州煉化公司
投運(yùn)時(shí)間
2018年11月
工藝流程
無(wú)
運(yùn)行情況
普瑞泰格超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥和緊急泄放閥密封效果良好，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試最高檢測(cè)值為19.7ppm，遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019) 附錄A對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無(wú)組織排放的特別限值20mg/m3的要求，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)針對(duì)罐區(qū)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的碳減排效果
僅針對(duì)部分儲(chǔ)罐的氮?dú)夂膿p調(diào)研，能夠單罐減少氮?dú)夂膿p約 50萬(wàn)m3/年，單罐減少油氣排放約13噸/年，全廠減碳效果更明顯。
三、技術(shù)申報(bào)單位聯(lián)系信息
單位名稱：南京普瑞泰格安全設(shè)備工程有限公司
單位地址：南京市江寧區(qū)東山街道石羊路 98號(hào)
聯(lián)系人：?jiǎn)陶济?br />
原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 | 超低泄漏一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥
