電動高溫蝶閥設計合理，裝拆容易，便于修理。
電動高溫蝶閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，90°旋轉(zhuǎn)，啟閉迅速。
采用偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈的磨擦，延長閥門的使用壽命。
密封結(jié)構(gòu)設計合理，達到完成密封，泄漏為零，能適應較惡劣工況。
更換閥板密封圈、“0”形圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。特別是電動高溫蝶閥采用不銹鋼材質(zhì)鋼環(huán)，既防腐又耐磨，使適用范圍更加廣泛。
系在引進進技術，結(jié)合國內(nèi)制造工藝開發(fā)而成的新一代。廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時調(diào)節(jié)或切斷裝置，可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設備。
中的閥體、閥板采用耐熱鋼材料制作而成。具有耐高溫、體積小、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長、操作維護方便等特點。
性能特點：
公稱壓力：0.25MPa
額定轉(zhuǎn)角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9t≤950℃；P8t≤850℃；P7t≤750℃；P6t≤950℃；
P5t≤550℃；P4t≤450℃；P3t≤350℃；P2t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V380VAC
輸入信號：0-10（4-20）mA.DC
兩開關型：（配電動裝置）
適用介質(zhì)：高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng),裝置的正常操作溫度680℃,允許zui高連續(xù)使用溫度720℃,zui高超溫800℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈,為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效,閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金,閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高,金屬材料在高溫中機械性能急劇下降,閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標,引起系統(tǒng)煙機不能正常停車,從而造成重大事故,對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu),由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2個半圓閥座前后錯開,與閥瓣呈對稱式分布,結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣,使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封,外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)
為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料
閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134。按該標準中的壓力-溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù),就是設計基準,并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中,閥體材料也選ASMEB16134標準規(guī)定的材料,并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設備材料使用情況,結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗,選擇了性價比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據(jù)高溫強度估算,奧氏體鋼在704℃的高溫工況下,強度降低6415%以上,如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法,則超出閥門結(jié)構(gòu)要求,因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時,強度降低4113%,但強度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑,符合閥門結(jié)構(gòu)要求,因此閥桿材料選用lnconelX-750。
3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算,計算標準按ASMEB16134,在選擇壓力-溫度額定值時,有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級,計算得到的zui小壁厚比較大,比較安全。另一種是選擇特殊磅級,計算得到的zui小壁厚比標準磅級小,但無損檢測要求較嚴。根據(jù)高溫工況的設計經(jīng)驗,選擇了這二種磅級的組合形式,即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時,選用標準磅級,而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。閥門泄漏率要求為zui大流量的0167%,當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車,從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座,閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用,不起密封作用（圖2）。根據(jù)性能要求,大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副,對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個方面進行了設計研究。首先按常規(guī)蝶閥設計了密封副（圖3）,此形式密封可靠,雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩,使啟閉力矩增大,但經(jīng)過計算,力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點是流通性能差,不能滿足全開截面積的設計要求。經(jīng)過反復設計、修改和計算,完成了對開式閥座密封副設計（圖4）,該閥座是2個半圓閥座,它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結(jié)構(gòu),使閥門具有良好的流通性能,從而滿足了全開截面積要求和全開Cv值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱,所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象,但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。
4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃,并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高,質(zhì)量減輕得越多,氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650℃,且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸,有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816℃。
