〖銷售橡套高壓電纜UGF，UGF高壓軟電纜廠家〗

銷售總：郭龍  
電流大小口訣
　　關(guān)于電纜電流的大小
　　導線的載流量與導線截面有關(guān)，也與導線的材料、型號、敷設(shè)方法以及環(huán)境溫度等有關(guān)，影響的因素較多，計算也較復(fù)雜。
　　各種導線的載流量通常可以從手冊中查找。但利用口訣再配合一些簡單的心算，便可直接算出，不必查表。
　　1. 口訣 鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數(shù)關(guān)系
　　10下五，100上二，
　　25.35，四、三界，.
70、95，兩倍半。
　　穿管、溫度，八、九折。
　　裸線加一半。
　　銅線升級算。
　　說明 口訣對各種截面的載流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍數(shù)來表示。
　　為此將我國常用導線標稱截面（平方毫米）排列如下：
　　1.1.5. 2.5. 4. 6. 10. 16. 25. 35. 50、 70、 95. 120. 150、 185……
　　（1） *句口訣指出鋁芯絕緣線載流量（安）、可按截面的倍數(shù)來計算。
　　口訣中的阿拉伯數(shù)碼表示導線截面（平方毫米），漢字數(shù)字表示倍數(shù)。把口訣的截面與倍數(shù)關(guān)系排列起來如下：
　　1～10 16. 25 35.50 70、 95 120以上 > > > > >
　　五倍 四倍 三倍 二倍半 二倍
　　現(xiàn)在再和口訣對照就更清楚了，口訣“10下五”是指截面在10以下，載流量都是截面數(shù)值的五倍。
　　“100上二”（讀百上二）是指截面100以上的載流量是截面數(shù)值的二倍。
　　截面為25與35是四倍和三倍的分界處。這就是口訣“25.35，四三界”。
　　而截面70、95則為二點五倍。從上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中間的導線截面是每兩種規(guī)格屬同一種倍數(shù)。
　　例如鋁芯絕緣線，環(huán)境溫度為不大于25℃時的載流量的計算：
　　當截面為6平方毫米時，算得載流量為30安
　　當截面為150平方毫米時，算得載流量為300安
　　當截面為70平方毫米時，算得載流量為175安
　　從上面的排列還可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小，在倍數(shù)轉(zhuǎn)變的交界處，誤差稍大些。
　　比如截面25與35是四倍與三倍的分界處，25屬四倍的范圍，它按口訣算為100安，但按手冊為97安
　　而35則相反，按口訣算為105安，但查表為117安。不過這對使用的影響并不大。
　　當然，若能“胸中有數(shù)”，在選擇導線截面時，25的不讓它滿到100安，35的則可略為超過105安便更準確了。
　　同樣，2.5平方毫米的導線位置在五倍的始端，實際便不止五倍（zui大可達到20安以上），
　　不過為了減少導線內(nèi)的電能損耗，通常電流都不用到這么大，手冊中一般只標12安。
　?。?） 后面三句口訣便是對條件改變的處理。
　　“穿管、溫度，八、九折”是指：若是穿管敷設(shè)（包括槽板等敷設(shè)、即導線加有保護套層，不明露的），計算后，再打八折
　　若環(huán)境溫度超過25℃，計算后再打九折，若既穿管敷設(shè)，溫度又超過25℃，則打八折后再打九折，或簡單按一次打七折計算。
　　關(guān)于環(huán)境溫度，按規(guī)定是指夏天zui熱月的平均zui高溫度。實際上，溫度是變動的，一般情況下，它影響導線載流并不很大。
　　因此，只對某些溫車間或較熱地區(qū)超過25℃較多時，才考慮打折扣。
　　例如對鋁心絕緣線在不同條件下載流量的計算：
　　當截面為10平方毫米穿管時，
　　則載流量為10×5×0.8═40安
　　若為高溫，則載流量為10×5×0.9═45安
　　若是穿管又高溫，則載流量為10×5×0.7═35安。
　?。?） 對于裸鋁線的載流量，口訣指出“裸線加一半”即計算后再加一半。
　　這是指同樣截面裸鋁線與鋁芯絕緣線比較，載流量可加大一半。
　　例如對裸鋁線載流量的計算：
　　當截面為16平方毫米時，則載流量為16×4×1.5═96安，
　　若在高溫下，則載流量為16×4×1.5×0.9=86.4安。
　?。?） 對于銅導線的載流量，口訣指出“銅線升級算”，即將銅導線的的截面排列順序提升一級，再按相應(yīng)的鋁線條件計算。
　　例如截面為35平方毫米裸銅線環(huán)境溫度為25℃，載流量的計算為：按升級為50平方毫米裸鋁線即得50×3×1.5=225安.
　　對于電纜，口訣中沒有介紹。一般直接埋地的高壓電纜，大體上可直接采用*句口訣中的有關(guān)倍數(shù)計算。
　　比如35平方毫米高壓鎧裝鋁芯電纜埋地敷設(shè)的載流量為35×3=105安。95平方毫米的約為95×2.5≈238安。
　　三相四線制中的零線截面，通常選為相線截面的1/2左右。當然也不得小于按機械強度要求所允許的zui小截面。
　　在單相線路中，由于零線和相線所通過的負荷電流相同，因此零線截面應(yīng)與相線截面相同。
 

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術(shù)要求
9、 導體
1．1導體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應(yīng)不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應(yīng)嚴格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護套
5．1內(nèi)護套應(yīng)是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應(yīng)符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應(yīng)經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合對應(yīng)工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結(jié)構(gòu)，橡皮護套的性能應(yīng)符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。