MKVVP電纜,MKVVP礦用控制電纜

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國內(nèi)交聯(lián)電纜生產(chǎn)情況
   我國交聯(lián)絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開始研制交聯(lián)聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽電纜廠研制成功10kV～35kV交聯(lián)聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯(lián)法改為干式交聯(lián)法，1982年沈陽電纜廠引進(jìn)了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組，到1983年上海電纜廠進(jìn)行交聯(lián)設(shè)備改造工程，由上海電纜廠、沈陽電纜廠、上海電工機(jī)械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同研制開發(fā)國內(nèi)*條干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組。從80年代中期開始，交聯(lián)電纜需大于供，由此引發(fā)了干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組大量引進(jìn)的熱潮，從原來的兩、三家一下子猛增到幾十家生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)線大多是從芬蘭NOKIA，美國DAVIS、ROYL和德國TROESTER等國外*的設(shè)備制造公司引進(jìn)的，由于當(dāng)時(shí)一哄而上，缺乏對交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)識，加上國產(chǎn)原材料質(zhì)量較差，國產(chǎn)交聯(lián)的擊穿故障率高，直接影響到交聯(lián)電纜的推廣和安全運(yùn)行。
   在這種背景下，電線電纜行業(yè)協(xié)會于1989年11月正式開始組織交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓管理工作，1991年3月在無錫召開了全國交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓工作會議。這次整頓的指導(dǎo)思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質(zhì)量管理體系，使各廠的交聯(lián)電纜從設(shè)計(jì)、采購、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢查、包裝、銷售發(fā)運(yùn)到售后服務(wù)等一系列重要環(huán)節(jié)都進(jìn)行受控狀態(tài)。為此對國內(nèi)17條CCV交聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行了整頓驗(yàn)收，達(dá)到了管理有序、體系運(yùn)行正常、人員素質(zhì)提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、市場擴(kuò)大、效益增加的目的。
   90年代起國內(nèi)又掀起引進(jìn)超高壓電纜生產(chǎn)線的熱潮，到目前為止，全國已有高壓生產(chǎn)線約二十幾條，其中有十幾條可以生產(chǎn)220kV超高壓交聯(lián)電纜，這些生產(chǎn)線全部分布在我國東部和沿海地區(qū)。根據(jù)我國有關(guān)方面規(guī)定：110kV與220kV交聯(lián)電纜必須通過兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級經(jīng)貿(mào)委組織；由上海電纜研究所代表國家機(jī)械工業(yè)和武漢高壓所代表國家電力公司組成的鑒定委員會進(jìn)行產(chǎn)品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過了110kV鑒定，其中四家通過220kV鑒定。

二、主機(jī)
塑料擠出機(jī)組的主機(jī)，即螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護(hù)套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機(jī)身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進(jìn)行的，而擠出機(jī)在開始連續(xù)工作后，又是一個(gè)磨擦生熱的過程，導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度升高過大，則會生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機(jī)身進(jìn)行冷卻，以達(dá)到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負(fù)荷，收線速度、擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機(jī)傳動系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機(jī)械傳動。
3、 擠塑機(jī)的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機(jī)筒、螺桿、過濾板、機(jī)頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機(jī)筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機(jī)身起“熱源”作用，與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實(shí)，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機(jī)的“心臟”，只有螺桿的運(yùn)動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個(gè)擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時(shí)還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動的功能。
機(jī)頭：作用是使出膛的膠料進(jìn)一步壓實(shí)，為成型提供較為密實(shí)結(jié)構(gòu)的膠料。