NH-KVVR耐火軟電纜

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二、預(yù)制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線容量有限。目前預(yù)制分支電纜的zui大允許電流為1605A,而鋁質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到5000A，銅質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到6000A。
　3.預(yù)制分支電纜只適用于各分支電氣負(fù)荷比較穩(wěn)定，不會因建筑物各層使用性質(zhì)的改變而引起電氣負(fù)荷發(fā)生較大變化的場所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無法增加。而母線槽在保證不超出總負(fù)荷的前提下，可以調(diào)整各分支的用電負(fù)荷。
三、使用預(yù)制分支電纜的注意事項(xiàng)　　
　　預(yù)制分支電纜是近年來電纜家族的新成員，其產(chǎn)品的zui大特點(diǎn)是根據(jù)建筑和施工現(xiàn)場進(jìn)行量身定做，其產(chǎn)品的特殊性要求設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確、加工制造準(zhǔn)確、敷設(shè)過程正確?！　?br />　　（一）預(yù)制分支電纜設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　1.設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應(yīng)超過5％，單相zui大電壓降不超過11V，三相zui大電壓降不超過19V。
　3.分支線長度小于3m時(shí)，不必加保護(hù)，大于3m時(shí)應(yīng)加分支管，箱內(nèi)裝設(shè)保護(hù)元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無法確定時(shí)，只需適當(dāng)加大分支線截面并配置一個(gè)分支箱，屆時(shí)通過調(diào)節(jié)分支箱內(nèi)元件來改變?nèi)萘看笮　?　　
　?。ǘ╊A(yù)制分支電纜加工訂貨注意事項(xiàng)
　　為了確保生產(chǎn)出的預(yù)制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠家技術(shù)人員要與建筑電氣設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，吃透每一批訂單的設(shè)計(jì)圖紙及用戶的實(shí)際需求，為此要求用戶提供以下資料。
　1.干線電纜、支線電纜的型號、規(guī)格、起始位置及長度，附件的規(guī)格、型號及數(shù)量。
　2.安裝場所，如是高層建筑，需配電系統(tǒng)圖、樓層標(biāo)高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預(yù)留洞尺寸。
　3.敷設(shè)方式，樓層配電箱進(jìn)分支電纜采用上進(jìn)或下進(jìn)線方式（由地面向上拉還是由樓頂往下放）。
　4.分支線是否需要采用色標(biāo)（黃、紅、綠、淺藍(lán)、黃綠），應(yīng)在訂貨時(shí)詳細(xì)說明。 　　
　　

過氧化物交聯(lián)
   過氧化物交聯(lián)法是通過加入交聯(lián)劑而引發(fā)交聯(lián)的方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是適合各種電壓等級和各種截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯(lián)（SCP）
   蒸汽交聯(lián)制造技術(shù)是以橡皮連續(xù)硫化技術(shù)為背景演化而來的一種“古老的”交聯(lián)方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質(zhì)，使聚乙烯實(shí)現(xiàn)交聯(lián)。蒸汽交聯(lián)是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，并于1960年投產(chǎn)。
   由于水蒸氣在交聯(lián)管內(nèi)直接與熔融狀態(tài)的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內(nèi)滲透擴(kuò)散。在電纜冷卻過程中，絕緣內(nèi)部的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而形成微孔，繼而引發(fā)樹枝放電。這是此方法的致命弱點(diǎn)。此外交聯(lián)管內(nèi)的壓力與溫度直接相關(guān)。要提高溫度，必須同時(shí)增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實(shí)際上是不可能的。況且，蒸汽交聯(lián)每小時(shí)需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現(xiàn)了一些新的干式交聯(lián)工藝。
2、紅外線交聯(lián)法（RCP）與干式交聯(lián)
   紅外線交聯(lián)法也叫熱輻射交聯(lián)法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發(fā)明的一種干式交聯(lián)工藝。
   用紅外線使聚合物交聯(lián)的方法，早在1937年法國通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發(fā)，1966年6月申請了一件，是在導(dǎo)體上擠包一層含有有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。1967年4月，住友電氣公司又申請了一份，提出整個(gè)交聯(lián)機(jī)組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域能各自獨(dú)立控制溫度。在*交聯(lián)反應(yīng)過程中，交聯(lián)管內(nèi)壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發(fā)射的黑體，在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯(lián)工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯(lián)工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮?dú)獗Ｗo(hù)。在加熱交聯(lián)管內(nèi)，氮?dú)獾闹饕饔檬亲鳛閭鳠崦劫|(zhì)，保護(hù)聚乙烯在較高溫度下表面不發(fā)生氧化降解，對絕緣施加壓力可書記不發(fā)生或少量發(fā)生氣隙，流動的氮?dú)膺€可帶走大量的由冷卻水揮發(fā)出來的水分和交聯(lián)反應(yīng)中過氧化物分解出來的水分。在預(yù)冷卻部分氮?dú)獾闹饕饔檬菍﹄娎|絕緣線芯表面進(jìn)行預(yù)冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進(jìn)入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內(nèi)。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產(chǎn)速度。交聯(lián)聚乙烯絕緣中，含水量僅為0.018%，而蒸汽交聯(lián)的含水量達(dá)0.29%；交流沖擊擊穿強(qiáng)度比蒸汽交聯(lián)高５０％；zui大場強(qiáng)可達(dá)7kV/mm，而蒸汽交聯(lián)只有5kV/mm。