2/11M1900聯(lián)組廣角帶影響橡膠同步帶成型過(guò)程的因素

耐磨布套
由于橡膠同步帶成型及定型的特殊性，耐磨布套一般選用刮膠尼龍變形紗做布套材料。這種織物的徑向不伸長(zhǎng)，緯向具有約150%的伸長(zhǎng)量，能很好地滿(mǎn)足橡膠同步帶的工藝性能;且與同步帶輪材料的摩擦系數(shù)小，生熱小，符合傳動(dòng)使用要求。
變形紗規(guī)格  針對(duì)HTD3M同步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須正確選用變形紗的規(guī)格。變形紗不易過(guò)厚或太薄，否則會(huì)使節(jié)根距上、下移動(dòng)，致使節(jié)長(zhǎng)出現(xiàn)正、負(fù)誤差。這樣將導(dǎo)致在傳動(dòng)中HTD3M同步帶的節(jié)長(zhǎng)線(xiàn)不能與同步帶輪的節(jié)線(xiàn)重合，從而產(chǎn)生傳動(dòng)干涉，縮短了同步帶的使用壽命。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，得出不同型號(hào)同步帶所用徐膠前、后*變形紗厚（N）及緯向伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)。
布套尺寸     在制作布套時(shí)，取徑向?yàn)槟＞叩妮S向長(zhǎng)度，緯向?yàn)槟＞叩墓?jié)圓（同步帶的節(jié)線(xiàn)）方向，裁剪后沿徑向平整對(duì)接。注意涂膠面應(yīng)向外。布套太緊時(shí)。硫化后會(huì)出現(xiàn)帶齒不飽滿(mǎn)，或在硫化壓力下將布套撕裂的現(xiàn)象;布套太松時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)打褶現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)理論計(jì)算及試驗(yàn)。得到不同型號(hào)同步帶的布套伸長(zhǎng)量的修正值，確定了合理的布套緯向長(zhǎng)度（L,mm）經(jīng)驗(yàn)式為
L=（1+η）Ld+4n
式中,η為同步帶型號(hào)修正系數(shù)，Ld為模具的頂圓長(zhǎng)度，n為布套接縫個(gè)數(shù)。要求縫針密度為4～5針/cm，針腳寬度為3～4 mm.
2纏繞強(qiáng)力層
在成型工序中，以玻璃纖維繩作為強(qiáng)力層的纏繞張力及排布規(guī)律是決定同步帶內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。玻璃纖維繩的排布密度是由同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定的。
纏燒張力   *值為20～30N。但這樣成型的同步帶，玻璃纖維繩在帶體中排布呈曲折狀且分布不均，從而影響傳動(dòng)效率，縮短同步帶使用壽命，故它只適用于輕型同步帶。從國(guó)產(chǎn)帶的使用情況分析可知，失效原因?yàn)樽冃紊扉L(zhǎng)導(dǎo)致的嚙合傳動(dòng)不。這是由于:（1）國(guó)產(chǎn)玻璃纖維繩伸長(zhǎng)率較大，拉伸強(qiáng)度較小;（2）所施加的成型張力不均勻;（3）玻璃纖維繩排布密度差異較大;（4）玻璃纖維繩與膠料粘合性差。為了彌補(bǔ)上述缺陷，減少同步帶在工作時(shí)的變形，我們采用特殊纏繞方法，由此生產(chǎn)的同步帶的參考力伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值均小于1.5%（JIS K 6372-1982規(guī)定小于4%）.
張力控制器  為了獲得預(yù)定的玻璃纖維繩纏繞張力和排布密度，本工作研制了張力控制器。它是根據(jù)電力拖動(dòng)原理，采用力矩電機(jī)通過(guò)調(diào)整電勢(shì)差來(lái)改變阻力矩進(jìn)而改變張力。這樣確保了成型過(guò)程中所施加張力的均勻性，并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)因張力變化和外部因素造成的影響（如線(xiàn)軸直徑變化）。該機(jī)具有施加張力均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、靈敏度和可靠性高等特點(diǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié)電勢(shì)差，該機(jī)的zui大纏繞張力可加至800N，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要，使用效果明顯。
3卷貼膠片
對(duì)成型帶坯而言，如果膠層厚度正差過(guò)大，在硫化初期由于受壓力的影響及橡膠大分子鏈的作用，會(huì)導(dǎo)致玻璃纖維繩偏移或扭曲，從而破壞帶體結(jié)構(gòu)，并且增加了膠料流動(dòng)量，影響交聯(lián)度，導(dǎo)致成品帶性能下降;同時(shí)增加了磨耗量，造成了膠料的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品成本。其厚度負(fù)差過(guò)大，又會(huì)造成帶體厚度不夠等缺陷。因此，成型前必須確
定所選用膠片的規(guī)格，以確保相應(yīng)帶坯的*膠層厚度（h）.經(jīng)試驗(yàn),確定出了不同型號(hào)同步帶帶坯*膠層厚度的經(jīng)驗(yàn)式為
h=h0一0 .5（h1+Ψ）+δ
式中，h。為帶全齒高（帶總厚）;h1為帶齒高;Ψ為玻璃纖維繩直徑,δ為貼膠時(shí)帶型修正值，經(jīng)驗(yàn)值為0.2一O.6mm.
氯丁橡膠受熱后粘合性好，但低溫時(shí)卻結(jié)晶變硬，導(dǎo)致自粘及互粘性變差，增加了貼膠難度。為解決此問(wèn)題，在成型機(jī)的供料架上安裝加熱裝置及壓力輥，這樣保證了成型質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，有一部分成型夾氣出現(xiàn)在膠片接頭處，因此一定要處理好膠片接頭。搭接長(zhǎng)度一般為0～5mm.量好長(zhǎng)度后以45°裁斷膠片，在接頭膠片兩面均涂上甲苯，待溶劑揮發(fā)后粘貼，先用手壓，再用壓輥壓轉(zhuǎn)5 ～6圈。