風(fēng)冷式離心熱油泵效率高低的決定因素及調(diào)試措施
一、影響風(fēng)冷式離心熱油泵組效率的幾個因素
風(fēng)冷式離心熱油泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成風(fēng)冷式離心熱油泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1．泵本身效率是zui根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．風(fēng)冷式離心熱油泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關(guān)重要。
4．機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成風(fēng)冷式離心熱油泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．泵啟動前，員工不注重風(fēng)冷式離心熱油泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺低效風(fēng)冷式離心熱油泵。更換時，泊泰邦選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的風(fēng)冷式離心熱油泵，保證了更換后的泵始終在狀態(tài)下運行。我們做了更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗后，可提高泵效10％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的風(fēng)冷式離心熱油泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在區(qū)。
3．在主要風(fēng)冷式離心熱油泵上推廣應(yīng)用節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．風(fēng)冷式離心熱油泵的選擇。選用新泵時，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證率。
5．風(fēng)冷式離心熱油泵的維護。(1)要經(jīng)常對軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)風(fēng)冷式離心熱油泵累計運行1萬h后，應(yīng)進行大修，恢復(fù)泵效；(3)在風(fēng)冷式離心熱油泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，*消除外漏，提高容積效率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證風(fēng)冷式離心熱油泵進液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照風(fēng)冷式離心熱油泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．定期對風(fēng)冷式離心熱油泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)風(fēng)冷式離心熱油泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入風(fēng)冷式離心熱油泵的進口;利用從該風(fēng)冷式離心熱油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低葉輪的磨損并提高風(fēng)冷式離心熱油泵效率.
當(dāng)風(fēng)冷式離心熱油泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低風(fēng)冷式離心熱油泵葉輪的磨損和提高風(fēng)冷式離心熱油泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一風(fēng)冷式離心熱油泵的進口；d利用從該風(fēng)冷式離心熱油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該風(fēng)冷式離心熱油泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉(zhuǎn)，因而效率提高。
