1．施工期的維護和管理
在施工期對球閥進行科學的管理和維護，是非常重要的，在施工期對設備管理到位，維護科學，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應注意以下方面：① 要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；② 在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；③ 在施工現(xiàn)場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；④ 在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；⑤ 在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；⑥ 當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂；⑦ 做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結冰。
2．運行過程中日常的維護和保養(yǎng)建議
① 周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序進行處理；② 適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是zui大程度的避免管道內的雜質進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；③ 對很少活動的博球閥門，每年zui少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體；④ 入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內和執(zhí)行機構內的水，避免冬天凍結，影響正常功能；⑤ 每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂；⑥ 定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；⑦ 清除銹蝕，對外部進行維護。
常見故障及排除方法
1．天然氣球閥內漏
球閥內漏是天然氣管道球閥zui常見的問題。
(1)球閥內漏的原因
1)施工期造成閥門內漏的原因：① 運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；② 出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；④ 安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；⑦ 出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
2)運行期造成閥門內漏的原因：① zui常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障；② 操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；③ 在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內漏；④ 清管不當造成密封面損傷造成內漏；⑤ 長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；⑥ 閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，⑧ 一般的執(zhí)行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏；⑨ 電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。
為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：① 加強設備出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；② 加強設備現(xiàn)場安裝前的維護、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；③ 安裝前，一定要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；④改變觀念，進行預防性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴格實施；⑤ 加強專業(yè)培訓，提高專業(yè)維護人員素質，做到維護保養(yǎng)科學、規(guī)范和安全；⑥ 建立和完善設備出廠、運輸、安裝、 試驗、使用的維護、保養(yǎng)臺帳，為以后的管理工作做好原始資料的記錄和積累；⑦ 進行不斷摸索，建立相關的、科學的維護程序和檢驗標準。
