在各種瀝青工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需對(duì)瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成各種成品，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。瀝青煙的主要成份是焦油，煙氣中含有多種有機(jī)物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌或強(qiáng)致癌物質(zhì)。瀝青煙粒徑多在0．1～1．0μm之間，zui小的僅0．01μm，zui大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。本凈化系統(tǒng)通過多種凈化工藝對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，去除瀝青煙氣中的煙塵顆粒物，分解瀝青煙氣中的有害氣體，使排放滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297—1996》和《中華人民共和國惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）的要求。瀝青,廢氣,油煙,黑煙,異味,凈化,凈化器
技術(shù)說明：
該系統(tǒng)由洗滌降溫段、離心撲霧分離段、機(jī)械過濾段、等離子油煙凈化段、高壓等離子廢氣凈化段五部分組成。
功能特點(diǎn)介紹：
系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念*，既保證了粘性粉塵顆粒物、液態(tài)焦油、氣態(tài)有機(jī)廢氣的凈化效率，又避免了常規(guī)瀝青煙氣凈化器易發(fā)生爆炸、火災(zāi)的危險(xiǎn)。
工藝流程設(shè)計(jì)完善、合理，系統(tǒng)可靠性高，凈化效率高處理后的煙氣排放*符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)?？梢猿掷m(xù)運(yùn)行，始終保證穩(wěn)定的凈化效率。
風(fēng)管內(nèi)加裝噴淋裝置，提高了粉塵顆粒物的凈化效率，節(jié)省噴淋塔的建造成本，同時(shí)也保障通風(fēng)管路不被堵塞。
復(fù)合式等離子凈化器采用模塊化設(shè)計(jì)，可以自由組合滿足不同凈化風(fēng)量的要求。包含機(jī)械過濾凈化段、等離子油煙凈化段、高壓等離子廢氣凈化段。
不同功能的凈化單元均為同一規(guī)格尺寸，每個(gè)凈化段可根據(jù)需要采用多個(gè)凈化單元塊，以并串聯(lián)形式隨意組合，滿足不同的凈化需求。
等離子凈化器內(nèi)部采用抽屜式結(jié)構(gòu)，凈化單元吸附飽和后可以抽取出來，清洗完畢風(fēng)干后，裝回原位即可功能如新，不影響凈化效率。
等離子高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠。電源可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在*運(yùn)行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓保護(hù)、短路保護(hù)、輸出恒流、吸附飽和燈光報(bào)警、不及時(shí)清洗自動(dòng)停機(jī)等功能。
低廉的使用維護(hù)成本。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)只需定期補(bǔ)充一定量的噴淋水，不需要其它耗材。復(fù)合式等離子凈化器每凈化10000m³/h瀝青煙氣僅需功耗1.2kw，凈化單元清洗時(shí)僅需5~10%的燒堿溶液浸泡約1小時(shí)，然后用清水沖洗。噴淋捕霧裝置基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
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