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遠紅外隧道烘箱說起這個我想大家都不陌生吧,今天要給大家介紹到的就是這個神奇的紅外干燥了。
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干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中,氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低,因此熱量的傳導受到*的限制。而采用紅外線干燥時,由于分子受到紅外線輻照,所吸收的能量將直接轉換成熱振動,這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比,在干燥過程中,除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外,紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常,干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大,干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min~15min。目前,配液罐過程已經被設計為轉管模式,即順著一只內壁有螺紋的轉管,膠粒被輸送和循環(huán),在轉管的中心段有數個紅外線加熱器。在紅外線干燥中,設備的功率可以參照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的標準進行選擇。
如前所述,物料含水量的不同將會導致工藝參數的差別。一般,殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同,所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下,材料流通量的不同一般表現為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。干燥機制造商們以不同方法進行測量,并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配,進而調整干燥料斗的溫度曲線,從而使膠粒在干燥溫度下經歷穩(wěn)定的停留時間。
另外,物料不同的初始水分含量也會導致殘余水分含量的不穩(wěn)定。對開門干熱滅菌烘箱因為停留時間是固定的,初始水分含量的明顯變化必將導致殘余水分含量發(fā)生同樣明顯的變化。如果需要穩(wěn)定的殘余水分含量,就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關的殘余水分含量低,在線測量不易進行,而且物料在干燥系統中的停留時間較長,把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統受控的問題,所以干燥機制造商們開發(fā)出來一種新的控制概念,能實現穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的,將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數作為輸入變量,從而使干燥系統能夠根據這些變量的不同進行及時調整,以保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
紅外線干燥和真空干燥是塑料加工中的新技術,這些新技術的應用*地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是二維運動混合機,創(chuàng)新的干燥工藝其價格也相對較高。因此,近些年來,人們也在努力地提高傳統除濕氣體干燥的效率。所以,在做出投資決策時,應當進行精確的成本評估,不僅要考慮采購成本,還要考慮管路、能源、空間和維修保養(yǎng)等,以使zui小的投資得到zui大的回報。
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