鋰電池行業(yè)煙氣粉塵防爆除塵器設計要求

鋰電池是全球?qū)崿F(xiàn)清潔能源的重要布局，鋰電池生產(chǎn)車間封閉，整個生產(chǎn)流程需要嚴格控制雜塵，對作業(yè)環(huán)境要求高。在制造過程中，對空氣中粉塵、金屬顆粒物、水分需要嚴格把控。鋰電企業(yè)嚴格執(zhí)行IEEE1725標準，對粉塵、雜質(zhì)處理提出了明確要求。

全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，帶動動力蓄電池產(chǎn)業(yè)體系壯大。鋰電池生產(chǎn)工藝復雜，工業(yè)除塵涉及攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝流程，此外由于空氣懸浮物含易燃易爆成分，在廢氣除塵工藝中需要加入阻火、抗爆工藝。

鋰電池正極生產(chǎn)車間粉塵特點分析
鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵。與傳統(tǒng)材料相比，鋰電池正極材料粉塵比重大、粒度更細、且具有毒性。作業(yè)場所粉塵的真實密度明顯大于其堆積密度，從燒結車間到除磁包分裝車間，各工序車間粉塵的浸潤速度和體積平均粒度均表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢；混配料車間和燒結車間的粉塵濃度較小，總塵濃度均大于車間允許的最高粉塵濃度；各車間風速較大值均出現(xiàn)在塵源和風流出口處，車間無渦流現(xiàn)象，粉塵初始分布在塵源附近，隨風流擴散。

鋰電池生產(chǎn)車間防塵措施
1、 生產(chǎn)車間設置粉塵量監(jiān)測點，進行專業(yè)粉塵數(shù)據(jù)分析；
2、 配料、涂布、壓切、卷繞、裝配車間配備風淋室，工作人員穿著防塵服，增加工鞋、車間出入口粘塵墊等防護措施；
3、 正負極粉料及漿料除鐵；分切、卷繞及滾槽設備安裝強力吸塵裝置；封口車間等安裝高效送風過濾網(wǎng)；
4、 封閉式物料傳輸通道，或增加過度窗、氣閥室等；
5、 不同工作區(qū)、非同等級潔凈室之間保持正壓值；
6、 易產(chǎn)生粉塵的機器設備和工序車間增加空氣除塵設備數(shù)量

鋰電池行業(yè)專用除塵設備
根據(jù)鋰電行業(yè)需求設計的專用高負壓除塵器，產(chǎn)品結構緊湊、穩(wěn)定性強、維護方便，并采用多級過濾技術和完善的防爆控制技術，能夠滿足潔凈室內(nèi)濃度排放和安全控制需求。適用于鋰電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接等生產(chǎn)工藝過程中粉塵的治理。