造成布袋除塵器濾袋損壞的原因主要有以下七點(diǎn)：

一、燒毀：造成布袋除塵器燒毀的原因，主要是布袋除塵器表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所到致。如果除塵器長(zhǎng)期處理煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高濕煙氣攜帶火星直接接觸布袋，易使布袋受到燒毀。防止布袋燒毀的措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫。

二、磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪?，在單速中間部位流速過(guò)快，在單個(gè)布袋上靠出口處過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔，使用周期過(guò)短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋。

三、布袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等易造成布袋的破損。布袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力。太大時(shí)布袋與籠骨的摩擦?xí)铀倌p，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)需特別注意。

四、籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面，也會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。

五、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。

六、過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成布袋過(guò)度磨損。如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高，極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大也會(huì)加速布袋的磨損。

七、減小磨損措施：

1、布袋生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；

2、在布袋安裝過(guò)程中，對(duì)距離過(guò)小，籠骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換；布袋與籠骨配合要合適（+10～20mm），且長(zhǎng)度應(yīng)該一致。

3、籠骨在使用過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格檢查，破損的籠骨嚴(yán)禁使用，布袋與多孔板應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏，文氏管與脈沖管對(duì)中正確。

4、在運(yùn)行過(guò)程中，要防止過(guò)濾速度過(guò)高，布袋的清洗周期過(guò)短，噴吹壓縮空氣過(guò)高的因素。

5、在設(shè)定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間zui長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的清洗時(shí)間zui短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。