當(dāng)前國(guó)內(nèi)針對(duì)門窗工程項(xiàng)目中日益嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)及要求，為了方便施工方在工藝環(huán)節(jié)中更好的達(dá)到抗風(fēng)壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的門窗性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復(fù)發(fā)生，為您整理了了門窗質(zhì)量中的幾大關(guān)鍵點(diǎn)，期望能為門窗生產(chǎn)、施工工藝各環(huán)節(jié)控制提供一些指導(dǎo)。

　　首先針對(duì)外門窗質(zhì)量控制性能上的幾點(diǎn)

　　一、密閉性

　　1、角部密封條(膠角)：

　　密封條應(yīng)避免轉(zhuǎn)角拼接，應(yīng)將轉(zhuǎn)角處密封條設(shè)計(jì)成90度整體式膠角。

　　2、框扇密封條：

　　開啟扇部位宜設(shè)計(jì)三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。

　　二、防滲漏

　　1、外窗必須設(shè)置排水通道、排水口、排氣孔(氣壓平衡孔)，排出窗框扇內(nèi)積水。排水口外側(cè)應(yīng)設(shè)扣蓋，防止強(qiáng)風(fēng)將雨水、灰塵吹入窗扇。

　　2、隔熱條應(yīng)采用C型構(gòu)造，與內(nèi)外鋁型材復(fù)合后在同一個(gè)水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時(shí)可增加隔熱條長(zhǎng)度，提高熱工性能。

　　3、門窗洞口尺寸：結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留不應(yīng)過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。

　　表1 單位：mm

　　4、企口：窗洞因?yàn)樘厥庠?，如外墻為石材幕墻，洞口預(yù)留尺寸大，結(jié)構(gòu)洞口建議做企口，企口應(yīng)與混凝土墻同時(shí)澆筑。

　　5、外窗臺(tái)板：外墻材料為涂料的建筑，建議采用金屬窗臺(tái)板。金屬窗臺(tái)板內(nèi)側(cè)應(yīng)壓入窗框，外側(cè)突出墻面做滴水。

　　6、窗框與結(jié)構(gòu)洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側(cè)安裝，應(yīng)向內(nèi)收進(jìn)20mm，防止結(jié)構(gòu)施工誤差導(dǎo)致窗框安裝在結(jié)構(gòu)外皮以外，造成雨水滲漏。

　　三、框扇結(jié)構(gòu)

　　1、組角：組角是關(guān)系到門窗整體性的重要工序。

　　抹膠工藝：一般情況下應(yīng)采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。

　　注膠工藝：組角亦可采用角碼+導(dǎo)膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強(qiáng)度要求，確保門窗成品在運(yùn)輸、安裝后無(wú)變形移位現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　四、保溫隔熱

　　1、型材的腔體設(shè)計(jì)：型材應(yīng)采用多腔體結(jié)構(gòu)，減少熱量的流失，同時(shí)應(yīng)使外窗隔熱構(gòu)件上下共面，形成整體隔熱面，消除冷橋，阻斷熱量流失通道。

　　2、玻璃安裝槽內(nèi)宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數(shù)量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。

　　3、窗扇應(yīng)采用T型隔熱條設(shè)計(jì)：窗扇隔熱條設(shè)計(jì)為T型，與中間膠條搭接，實(shí)現(xiàn)扇框連接處冷熱分區(qū)。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

　　4、隔熱條應(yīng)采用聚酰胺66

　　5、玻璃暖邊條：雙層中空玻璃空腔四周宜設(shè)置暖邊條，阻斷玻璃空腔散熱通道。

　　6、在傳熱系數(shù)要求高的地域，可根據(jù)項(xiàng)目定位，在型材隔熱腔體內(nèi)增加保溫隔熱材料，滿足K值要求。

　　7、外門：

　　住宅首層住戶通向花園的外平開門應(yīng)設(shè)門檻，禁止不設(shè)門檻，門底部用毛刷封閉。

　　住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門，關(guān)閉后兩扇應(yīng)咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷封閉。

　　五、安全技術(shù)

　　1、玻璃扣條：玻璃扣條應(yīng)安裝在室內(nèi)一側(cè)，禁止將內(nèi)開窗翻轉(zhuǎn)成外開窗使扣條安裝在室外一側(cè)，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏隱患。

　　2、鎖點(diǎn)：為提高外窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度及防盜性能，外窗應(yīng)采用多點(diǎn)鎖。鎖點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足五金廠家設(shè)計(jì)安裝手冊(cè)要求。

　　3、單元入口外門尺寸不應(yīng)過大，以保證合頁(yè)等五金配件的可靠性，避免產(chǎn)生安全事故。

　　其次建筑外門窗質(zhì)量控制施工的幾點(diǎn)：

　　一、附框施工

　　1、附框外側(cè)與墻體間的縫隙應(yīng)均勻，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安裝位置應(yīng)滿足:角部的距離不應(yīng)大于150mm，其余部位的固定片中心距不應(yīng)大于500mm，固定點(diǎn)與墻休固定點(diǎn)的中心位置至墻體邊緣距離不應(yīng)小于50mm。

　　2、附框塞口：鋼副框與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙應(yīng)采用干硬性水泥砂漿填塞，確保密實(shí)、嚴(yán)禁采用發(fā)泡劑填充。外側(cè)做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

　　二、主框扇安裝施工

　　主框與窗扇在工廠加工完成并組裝，可以提高加工精度，從而提升整窗的氣密性、水密性。

　　1、塞口完成后，按設(shè)計(jì)圖紙檢查核對(duì)窗規(guī)格、型號(hào)開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合附件等，如發(fā)現(xiàn)有變形者嚴(yán)禁安裝上墻。

　　2、用規(guī)整的墊片保證鋁合金窗框與鋼副框之間間隙≤10，并使周邊間隙均勻。

　　3、校核鋁合金窗框的正側(cè)面的垂直度、水平度對(duì)角線，合格后及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)及評(píng)定。

　　4、主框清理和打外框膠

　　4.1.按規(guī)定領(lǐng)用顏色的中性硅酮耐厚密封膠將墻與門窗連接部位10mm范圍用毛刷、干布清掃干凈，貼好美紋紙，打膠，并用手或工具抹平，撕下美紋紙，進(jìn)行局部調(diào)整。

　　4.2.注意：外墻為涂料飾面時(shí)，外框膠應(yīng)與涂料基層粘結(jié);外墻飾面為石材、墻磚、鋁板材料時(shí)，外墻飾面材料不能與窗框頂死，易預(yù)留2-3mm縫隙后打窗框膠。

三、玻璃安裝

　　1、玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。

　　1.2將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用金屬扣條將其固定。

　　1.3鋁合金窗扣條兩端90°(或45°)拼接，安裝要保證平整、均勻。

　　2、玻璃固定采用雙面打膠方式,應(yīng)將扣條、外框打膠面、玻璃表面用干布擦拭干凈再打膠,打膠后靜置48小時(shí)。

　　3、采用成品膠條

　　先安裝膠角，膠條的長(zhǎng)度比實(shí)際長(zhǎng)度長(zhǎng)2～3mm，以防膠條老化后收縮。用膠水將膠角與膠條黏貼成整體;嚴(yán)禁選用將膠條剪出45°角(不斷開)粘結(jié)的方式。

　　四、五金安裝

　　1、傳動(dòng)部分應(yīng)在工廠安裝完成。

　　2、五金和輔料:安裝傳動(dòng)執(zhí)手鎖;安裝平開門鎖;安裝完畢應(yīng)將鑰匙按序號(hào)做上標(biāo)記。

　　3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：固定牢固;開關(guān)靈活;位置正確。

　　五、成品保護(hù)

　　1、產(chǎn)品出廠時(shí)對(duì)鋁材表面應(yīng)覆膜保護(hù)，框扇上應(yīng)綁滿保護(hù)帶。

　　2、鋁合金門窗框扇在安裝時(shí)拆除原包裝紙，一旦安裝校正固定后，應(yīng)及時(shí)在下口部分安裝保護(hù)扣蓋(能起到抗砸、抗沖擊作用，材料項(xiàng)目自定)，重新將鋁合金主框、窗扇框用保護(hù)帶保護(hù)好，以防濺射的砂漿腐蝕和室外雨水及污物污染。

　　3、安裝玻璃前拆除原有保護(hù)扣蓋及保護(hù)帶，玻璃安裝完畢后對(duì)玻璃進(jìn)行貼膜保護(hù)，如果外立面還涉及焊接施工玻璃外側(cè)宜采用涂刷水溶性大白涂料。

　　4、鋁合金門(推拉、內(nèi)外開)，門扇安裝應(yīng)安排在后施工，施工過程期間，門下口必須進(jìn)行硬質(zhì)防護(hù)，防止施工過程中對(duì)門下口破壞變形。

　　5、鋁合金覆膜保護(hù)層時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般夏天為3個(gè)月，冬天為6個(gè)月(或以產(chǎn)品性能為準(zhǔn))，超過此期限應(yīng)更換保護(hù)膜.

　門窗終是否在抗風(fēng)壓、防水、防噪音、節(jié)能保溫、安全性等性能上有足夠的優(yōu)勢(shì)，從當(dāng)前主流的施工技術(shù)上，我們應(yīng)要注意以上十點(diǎn)。當(dāng)然門窗施工工藝過程中并不僅僅是以上幾點(diǎn)，在此僅為小編整理總結(jié)的幾點(diǎn)重要注意事項(xiàng)。