我公司于2008年推出的該類檢測裝置主要從控制原理上有了很大的飛躍，*新標準GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密，水密，抗風壓性能分級及檢測方法》的檢測要求，是門窗生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)檢所，工程質(zhì)量檢測站*的試驗設備。

二、適用標準：

1、GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密，水密，抗風壓性能分級及檢測方法》

2、GB/T5824-1986《建筑門窗洞口尺寸系列》

3、GB/T13685-1992《建筑外門的風壓主客觀形性能分級及其檢測方法》

4、GB/T13686-1992《建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及其檢測方法》

5、JG/T140-2001《PVC塑料懸轉(zhuǎn)窗》

6、JG/T3107-1994《PVC塑料門》

7、JG/T3018-1994《PVC塑料窗》

8、JG/T8478-2002《鋁合金門》

9、GB/T8479-2003《鋁合金窗》

三、性能指標：

1、風壓測試范圍（抗風壓性）：-6000～6000Pa 測量誤差≤1.5% 壓力傳感變送器測量精度：0.5級

2、風壓控制指標： ⑴ 控制精度： ① 氣密性檢測：精確至1Pa ② 水密性檢測：控壓目標值的1.5% ③ 抗風壓性檢測： a.變形檢測：控壓目標值的1.5% b.預備加壓及反復加壓檢測：控壓目標值的2% c.定級或工程檢測：控壓目標值的2% ⑵ 控壓速度： ① 氣密性檢測：正負壓的附加空氣滲透量及總滲透量的升降壓檢測控壓全過程需時：20min ② 水密性檢測：加壓速度：60Pa～120Pa/s，一般試件按標準測試（以3級窗為例）需耗時：40～45min ③ 抗風壓性檢測：a.預備加壓速度：80Pa～120Pa/s b.變形檢測加壓速度：30Pa～80Pa/s c.反復加壓檢測加壓速度：300Pa/s～400Pa/s d.定級或工程檢測加壓速度：300Pa/s～500Pa/s 抗風壓檢測全過程（以3級窗為例），需耗時10～12min。

3、空氣流量測試范圍（氣密性）：0～320m3/h 空氣流量計精度：2.5級

4、噴淋量測試范圍（水密性）：100L/h～1000L/h 精度：2.5級

5、位移測試范圍（變形檢測）：0～50mm 位移測量儀測量誤差：0.25%

6、控制方式：微機自動

7、正負壓換向方式：氣動換向

8、靜壓箱：靜壓箱采用標準型材材制造,主板為304不銹鋼板。進深：500mm。 9、設備消耗功率：采用變頻調(diào)速技術可使功率在1kW～12kW/20KW（注：根據(jù)用戶要求風機可配11KW或18.5KW兩種）范圍內(nèi)變化。

10、配電：三相五線制動力電：AC 380V 12KW或 20kW 50Hz

11、設備靜壓箱外形尺寸：長×寬×高（mm） 3030型：3740×1450×3700 12、控制柜外形尺寸：長×寬×高（mm） 600×600×1500（全自動）

13、噪音指標： 該設備的噪音大小由于采用變頻調(diào)速技術，取決于系統(tǒng)目標控壓值： 氣密性：噪音一般在60～80分貝 水密性：噪音一般在60～90分貝 抗風壓性：噪音一般在40～120分貝

四、系統(tǒng)組成功能說明：

     智能門窗物理性能檢測設備的組成按各部分的作用功能可分：試件靜壓箱，系統(tǒng)控制柜、風機總成、換向系統(tǒng)、空氣流量測試裝置、水噴淋系統(tǒng)、變頻調(diào)控系統(tǒng)、位移測試總成、微壓差測試系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)部分。作為該項檢測技術的研制成果，本公司在上述組成部分中的很大一部分都比照2008年以前的本公司產(chǎn)品及其它廠家的類似產(chǎn)品進行了實質(zhì)性的創(chuàng)新和改進，主要內(nèi)容簡述如下： 1、試件靜壓箱：

     1）靜壓箱的結(jié)構(gòu)型式為鋼框架結(jié)構(gòu)，采用多根豎向方管作為裝夾的施力基礎，實現(xiàn)一次鎖緊多點裝夾的快速裝夾功能。確保了夾緊力的統(tǒng)一性和重復性，使操作更加便捷省力。

     2）其主面密封板采用不銹鋼板材料，系列密封隔板為鋁金型材，*達到了防銹蝕、高強度、長壽命的使用要求。

     3）靜壓箱深度：500mm

     4）蓄水箱： 為了解決 不銹鋼分體式水箱在進行高風壓檢測時蓄水箱里的水受風壓作用會外溢，影響控壓的穩(wěn)定性。因此新型設備采用靜壓室與蓄水箱全封閉結(jié)構(gòu)，避免了上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、系統(tǒng)控制柜：

    其主要作用是安放電器元件、配線盤、儀表、微機系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)型式為琴臺式，采用數(shù)控工藝制作，外觀及產(chǎn)品檔次達到了實用、美觀的客戶需求。

3、風機總成：

    主要由9-19-5.6A型高壓離心泵風機、進出口錐管及避震喉組成，是系統(tǒng)裝置的主要動力源，是實現(xiàn)模擬自然界刮風狀態(tài)的送風單元。

4、換向系統(tǒng)：

    采用氣功換向系統(tǒng), 由氣缸作為執(zhí)行元件，消除了以往換向系統(tǒng)卡死、損壞元件等現(xiàn)象，*可以在無電信號反饋（限位開關）的情況下實現(xiàn)正負壓換向，消除了所有以往技術的致命缺陷。

5、空氣流量測試裝置：采用流量測量裝置，保證在小流量條件下依然能測量準確。

6、水噴淋系統(tǒng)：

    是用于為水密性測試提供帶有一定壓力的水霧狀下雨的整套裝置，它包括：全封閉式不銹鋼水槽、過濾器、不銹鋼自吸泵、水流量調(diào)節(jié)閥、水流量計、噴頭控制閥、噴淋軟管、噴淋頭座及特制噴頭九部分，可實現(xiàn)噴淋用水的循環(huán)使用。整個過流部件均采用的是耐銹蝕材料（不銹鋼及銅）。

7、調(diào)壓方式：

     采用了全變頻反饋調(diào)速技術，取代了以往的線性比例伺服反饋調(diào)節(jié)閥及其它廠家的各種伺服調(diào)節(jié)蝶閥及閘板閥等機械元件。早在90年代就有相關的變頻調(diào)速技術應用于風壓類的測試，但在門窗物理性能的測試中并沒有很好地被應用，究其原因是由于高壓離心風機的轉(zhuǎn)動慣性很大，無法實現(xiàn)快速升降速的測試方法控制要求。因此到目前為止，各該類測試設備供應廠家尚仍采用的是伺服反饋式調(diào)節(jié)閥進行調(diào)壓，從調(diào)節(jié)閥本身的機械結(jié)構(gòu)上可分為閘板閥式、蝶閥式、線性比例式幾種，它們的共同關鍵性原理是通過改變管道內(nèi)某一局部的過流面積，使之產(chǎn)生不同的阻尼系數(shù)，在風壓作用下產(chǎn)生的進出口壓差得以實現(xiàn)調(diào)壓閥出口處的壓力變化而實現(xiàn)的。從原理上分析，若靜壓箱密封性*，無動壓產(chǎn)生，那么用各種通過改變管道過流面積的方法根本就無法實現(xiàn)風壓的調(diào)節(jié)。 本公司從降噪、節(jié)能角度出發(fā)，于2003年開始著手研制攻關變頻調(diào)速技術，在門窗物理性能動風壓測試中的應用，先后開發(fā)了用于透平機械類的制動單元及制動電阻，并與變頻器供應商共同解決升速及降速利用兩項成果的方案，終于在2003年11月實現(xiàn)了變頻調(diào)壓技術功能，由于它是通過改變風機本身的固有特性曲線實現(xiàn)調(diào)壓，因此可以根本上解決氣密性*的靜壓室控壓難題。另外，在進行低風壓測試時，由于風機轉(zhuǎn)速很低（1～4Hz），因此，在氣密性和水密性測試時，噪音級別大大減少，風機本身功率消耗也極低，可見，綜合應用效果是目前風壓類測試的理想的控壓方式。

8、位移測試總成：

    現(xiàn)今普遍采用的均是差動式模擬量輸出的位移傳感器，它的主要缺點是精度不高（0.2級），且機械結(jié)構(gòu)上探頭存在明顯的徑向晃動，在使用中，由于系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生振動，造成實際使用精度進一步大大降低。鑒于上述缺憾，本公司采用容柵式位移計，它是在數(shù)顯千分表基礎上，從結(jié)構(gòu)型式到信號傳輸處理接線方式均進行了反復實驗、探討。專門用于各種受力桿件的位移、撓度測量，實現(xiàn)了上述三者與計算機系統(tǒng)的通訊傳輸。

9、微壓差測試系統(tǒng)：

    由于動風壓的壓力級別很低（≤8000Pa，而大氣壓壓力100kPa以上），因此必須采用電容式微壓差傳感變送器才能進行較準確的數(shù)據(jù)測量，而國內(nèi)現(xiàn)有相當?shù)脑O備供應商仍采用擴散硅式壓力傳感變送器進行測試，顯然精度無法滿足測試要求（即使標牌上精度標明較高）。另外，門窗測試的風壓變化比很大10Pa～6000Pa，因此不可能選用單量程傳感器測量，必須采用不少于三檔量程的微壓差傳感器分別測量不同目標壓差值區(qū)間的表壓值，才能滿足國家標準中規(guī)定的“壓力測量儀器測值誤差不應大于2%”的準確度要求。因此，本公司采用了二檔（低、高）不同量程的原裝美國西特公司的微壓差傳感變送器進行靜壓室的壓差測試，并通過進口氣用電磁閥實現(xiàn)低、高二檔壓力接口的空氣切換，以避免在高壓狀態(tài)下中、低檔量程傳感器受到高壓沖擊，進一步提高了動風壓測試中關鍵物理量“壓力”測量的準確性、可靠性及長期使用性。

10、微機控制系統(tǒng)：

    實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、顯示測試過程和狀態(tài)，顯示并打印原始記錄、測試曲線、測試結(jié)果、檢驗報告等。 系統(tǒng)組成主要包括：研祥工業(yè)控制主機、液晶17〞顯示器、打印機、鍵盤、鼠標、軟件等。