三螺桿泵正常運轉中突然泄漏有哪些原因？有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體）,軸封為機械密封。三螺桿泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體）,軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
三螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：
     1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
     2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
     3、回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
     4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
     5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
     6、環(huán)境溫度急劇變化；
     7、工況頻繁變化或調整；
     8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
 

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