亚洲国产精品二区久久,日本美女后入式午夜视频在线观看,国产污视频在线观看,欧美日韩国产精品中文字幕在线观看

行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

濟(jì)南一諾世紀(jì)試驗(yàn)儀器有限公司


當(dāng)前位置:濟(jì)南一諾世紀(jì)試驗(yàn)儀器有限公司>技術(shù)文章>材料試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的原因及排除

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:64條

所在地區(qū):山東濟(jì)南市

聯(lián)系人:孫經(jīng)理 13064099701 (銷售)

技術(shù)文章

材料試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的原因及排除

閱讀:589發(fā)布時(shí)間:2013-4-18

 

材料試驗(yàn)機(jī)(試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等)易產(chǎn)生誤差的原因及排除情況總結(jié)如下:
(1)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的規(guī)律
1)當(dāng)示值誤差超出誤差規(guī)定范圍內(nèi),進(jìn)回程差滿足要求時(shí),一般是幾何參數(shù)改變
的影響。
2)當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍內(nèi),而進(jìn)回程差也超出,且變動(dòng)度也很大時(shí),主要是由
摩擦引起的。一般情況下,示值誤差偏正是工作部分的摩擦,而偏負(fù)是測(cè)力部分的摩
擦。
3)當(dāng)示值誤差在整個(gè)測(cè)力范圍內(nèi)不一致,主要是推桿垂線與壓桿間的夾角6 改變
了,即破壞了度盤的等分指示條件。
4)當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍,但各點(diǎn)基本一樣,這主要是傳動(dòng)的杠桿比發(fā)生了變
化;對(duì)于國(guó)產(chǎn)型液壓試驗(yàn)機(jī)主要是誤差值值有了改變而引起的。
5)試驗(yàn)機(jī)的示值開始點(diǎn)較低,尤其是小度盤的開始測(cè)量點(diǎn)更為低,其原因主要是
擺軸軸承與指針軸承的銹蝕以及6 角減小和齒桿向- 值減小的方向傾斜。
(2)當(dāng)示值誤差超出1%.應(yīng)從以下地方找原因。
2)看機(jī)體安裝是否合乎要求,特別是測(cè)力部分安裝的垂直度很主要,當(dāng)機(jī)體向左
右傾斜1度時(shí),影響的誤差近1%.,而向前后傾斜影響較??;
3)齒桿、壓桿、擺桿和機(jī)架是否變了形;
4)看刀刃是否松動(dòng)和損壞;
5)夾具是否歪扭或不同心,特別是做拉力試驗(yàn)時(shí)更要注意;
6)指針軸上的小重錘的重量是否改變;
7)摩擦所引起的;
8)拉桿的刀座松動(dòng);
10)擺錘的重量是否改變。
若示值誤差在+1 %以上時(shí)要注意以下情況:
上工作臺(tái)的導(dǎo)向滑輪與導(dǎo)軌間有較大的摩擦;
工作油缸是否有較大的摩擦;
短臂刀刃松動(dòng)使b值增大;
做拉力檢定時(shí),用的反向器可能摩擦較大或測(cè)力計(jì)靠在機(jī)體上了;
由于m值和k 角增大或齒桿向m值增大方向傾斜;
拉桿刀座向b增大方向傾斜。
若示值誤差在-1%以下時(shí)有以下幾個(gè)原因:
指示部分有較大摩擦;
從動(dòng)針有較大的阻勻;
繪圖機(jī)構(gòu)阻力過(guò)大,推桿的導(dǎo)向滑輪太臟或銹蝕而造成阻力過(guò)大;
推桿與齒輪嚙合的過(guò)緊或嚙合處太臟,以及推桿上面的控制彈簧片輕微壓住推桿;
測(cè)力活塞的皮帶掉下(或測(cè)力活塞脫出下支承槽),以及測(cè)力活塞太臟等;拉桿與機(jī)體有摩擦;
幾何參數(shù)改變的影響。
(3)各度盤均超差,但相應(yīng)各點(diǎn)示值的誤差基本相同有下列原因:
1)杠桿的比例發(fā)生了變化;
2)7 值、6 值和4 角改變以及齒桿傾斜;
3)GL 值改變了;
4)短臂上的刀刃和拉桿上的刀座松動(dòng)或傾斜。
(4)各度盤起始點(diǎn)的誤差大于8 $%,但由于負(fù)荷的增加而遞增的原因如下:
1)測(cè)力機(jī)構(gòu)和擺錘揚(yáng)起方向傾斜;
2)推桿不平與壓桿接觸端過(guò)低;
3)4 角往小的方向改變了;
4)測(cè)力部分摩擦所引起的。
(5)zui小度盤(包括中度盤的起始段)誤差超過(guò)8 $%,而大度盤合格的原因?yàn)椋?/div>
1)從動(dòng)針的阻力過(guò)大;
2)各軸承太臟或阻力過(guò)大;
3)測(cè)力活塞不垂直或不轉(zhuǎn)動(dòng);
4)平衡錘的) 角減小了;
5)齒桿與齒輪嚙合過(guò)緊,以及齒桿的滑動(dòng)摩擦阻力過(guò)大;
6)做拉力試驗(yàn)時(shí),是否反向器摩擦阻力過(guò)大以及是否準(zhǔn)確地除掉夾具的重量。
7)使用測(cè)力計(jì)不同心以及未預(yù)壓,在做壓力檢定時(shí),使用彈簧環(huán)測(cè)力計(jì)下壓墊未擰緊等,也出現(xiàn)這問(wèn)題。
(6)度盤中示值誤差突然偏負(fù)的原因如下:
1)從動(dòng)針到這點(diǎn)的阻力過(guò)大(下彈片不好);
2)指針軸彎曲;
3)該處的齒桿與齒輪嚙合的不好有卡澀現(xiàn)象;
4)若zui末7 4 8 點(diǎn)可能碰上極限開關(guān);
5)壓桿的平面不光滑也不平,各別點(diǎn)有銹蝕等現(xiàn)象。
(7)度盤zui末一二點(diǎn)誤差偏負(fù)的原因?yàn)椋?/div>
1)安全極限開關(guān)位置:不當(dāng),已碰上了;
2)拉桿下面有障礙物以及短臂下面的調(diào)整螺絲已碰上了機(jī)體(有的有、也有的沒
有螺絲);
3)指針軸的線墜線過(guò)短;
4)繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端已碰上機(jī)體;
5)大油缸的間隙過(guò)大以及測(cè)力油缸漏油等。
8)示值變動(dòng)度超出規(guī)定范圍是何原因:
1)主體或測(cè)力部分摩擦的影響;
2)短臂的刀子松動(dòng)或損壞以及刀子過(guò)鈍;
3)齒桿彎曲,轉(zhuǎn)一圈一個(gè)示值;
4)在使用反向器及測(cè)力計(jì)時(shí),由于不同心,摩擦等等而造成的;
5)壓桿彎曲或松動(dòng);
6)測(cè)力計(jì)的安裝件松動(dòng)。
(9)試驗(yàn)機(jī)的示值誤差都超過(guò)8 4 7+,時(shí)的原因如下:
1)拉桿的刀口槽掉了,可影響7+, 以上,若向- 值大的方向掉,則. 7+, 以上,否則相反;
2)拉桿上的刀口槽由:于二螺絲松動(dòng),而使刀母向一側(cè)偏轉(zhuǎn);
3)測(cè)力活塞皮帶掉了,尤其對(duì)小度盤的開始點(diǎn)影響誤差可在/ 8 4 5, 左右,而隨負(fù)荷的增加遞增;
4)試驗(yàn)機(jī)的杠桿比例發(fā)生了變化;
5)試驗(yàn)機(jī)的幾何參數(shù)有較大的變化。
(10)示值是前高或低而后邊則是相反方向超差的原因?yàn)椋?/div>
1)由于擺錘的鍵松動(dòng)或位置不對(duì),這樣就使0)1,破壞了等分指示條件;
2)測(cè)力部分安裝的不水平而造成的;
3)由于重新更換了齒桿和壓桿
4)壓板的平面不平或彎曲;
5)8 值、6 值等參數(shù)的綜合影響。
(11)各測(cè)力點(diǎn)的誤差基本都大% 4 5(,或者前邊正好而后邊大% 4 5( 左右的原
因如下:
1)主體部分有較大的摩擦;
2)測(cè)力部分安裝向拉桿方向傾斜;
3)短臂位置改變或推板彎曲;
4)8 值和6 角等參數(shù)的綜合影響。__
選取材料試驗(yàn)機(jī)時(shí)由于生產(chǎn)以上設(shè)備的企業(yè)較多,愿企業(yè)在選用籌建時(shí)進(jìn)行技術(shù)咨詢,以免假冒偽劣產(chǎn)品購(gòu)入而影響試驗(yàn)工作,又要浪費(fèi)資金,造成質(zhì)量控制失去意義。對(duì)于全套物理化驗(yàn)分析的試驗(yàn)室及設(shè)備應(yīng)由專門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),幫助籌建為宜。
 

環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作,未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ? Copyright(C)?2021 http://www.kytsldc.cn,All rights reserved.

以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),環(huán)保在線對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。 溫馨提示:為規(guī)避購(gòu)買風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。

會(huì)員登錄

×

請(qǐng)輸入賬號(hào)

請(qǐng)輸入密碼

=

請(qǐng)輸驗(yàn)證碼

收藏該商鋪

請(qǐng) 登錄 后再收藏

提示

您的留言已提交成功!我們將在第一時(shí)間回復(fù)您~
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |