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DM型礦用耐磨多級(jí)離心泵

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更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):1041次

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DM/ MD礦用多級(jí)離心泵:供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類(lèi)似的其他污水,適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

詳細(xì)介紹

一、概述

DM/ MD礦用多級(jí)離心泵:供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類(lèi)似的其他污水,適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

DM型耐磨多級(jí)泵是臥式、單吸、多級(jí)分段式離心泵。泵的進(jìn)口水平,出口垂直,用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、出水段聯(lián)結(jié)成一體。

 

長(zhǎng)沙水泵南方泵業(yè)DM型耐磨多級(jí)離心泵廠家直接供貨,DM型耐磨多級(jí)離心泵價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯,歡迎DM型耐磨多級(jí)離心泵用戶來(lái)電訂購(gòu),用戶在訂貨DM型耐磨多級(jí)離心泵時(shí)如有特殊材料要求可與公司協(xié)商。

 

二、型號(hào)意義
      MD85-67×3
         MD ——
耐磨多級(jí)離心泵
         85 ——
泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為85m³/h
         67 ——
泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m
         3 ——
泵的級(jí)數(shù)為3


三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤(pán)等零件組成,轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤(rùn)滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤(pán)平衡。

    泵的密封:進(jìn)水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封,也有用紙墊密封,拆后重裝時(shí)必須用原材料密封,為防止水進(jìn)入兩端軸承,采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水,起水封和冷卻作用。

   泵的傳動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電機(jī)方向看泵,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

   泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤(pán)等零件組成,轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤(rùn)滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤(pán)平衡。

    泵的密封:進(jìn)水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封,也有用紙墊密封,拆后重裝時(shí)必須用原材料密封,為防止水進(jìn)入兩端軸承,采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水,起水封和冷卻作用。

   泵的傳動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電機(jī)方向看泵,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 

四、泵的裝配與拆卸

 

 

(一)泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停車(chē)順序停車(chē)

2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等等管路和引線;

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

(二)泵的拆卸順序

1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料物(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉,按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;

5、卸下泵連軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;

6、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下;

7、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

(三)泵的裝配

1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行,裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn):

2、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

3、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

4、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求;

5、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

 

 

 

 


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