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山西太原大同發(fā)泡混凝土泡沫磚設備

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詳細介紹

山西太原大同發(fā)泡混凝土泡沫磚設備，小型輕質磚設備

河北省廊坊市大城縣華能建材設備有限公司直銷呂手機為您24小時服務粉煤灰泡沫混凝土設備
粉煤灰加氣泡沫磚砌塊生產線的工藝配置及設備選型是項目成敗的關鍵,選擇科學合理的工藝設備及工藝路線是生產優(yōu)質產品和實現(xiàn)項目預期經濟效應的前提。
粉煤灰加氣泡沫磚砌塊生產線工序：
采用濕法工藝流水線作業(yè)，主要有原料處理，配料澆注，靜養(yǎng)切割及蒸壓養(yǎng)護等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗?jié)B等優(yōu)點。
粉煤灰加氣泡沫磚生產線所需原料的標準及作用：
1.粉煤灰：
粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣泡沫磚硅鋁成分的主要來源。應符合（J09-91）標準。
2.水泥：
水泥是粉煤灰加氣泡沫磚強度的主要來源。它為加氣泡沫磚提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣泡沫磚的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加氣泡沫磚生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4.石膏
石膏在粉煤灰加氣泡沫磚中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
5.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣泡沫磚必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。
配方
粉煤灰加氣泡沫磚砌塊典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；
鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰加氣泡沫磚生產線工藝流程：
1、粉煤灰加氣泡沫磚生產線之原料處理工藝：
粉煤灰加氣泡沫磚原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細、石膏廢料破碎及混合磨細、粉煤灰（或石膏）制漿或磨細，廢漿制備等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣泡沫磚產品生產的主要原料，粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物，其品質優(yōu)劣是先天的，通過增加濕法磨細工藝可以對超過細度要求的粉煤灰進行二次加工，使其易于使用。
2、粉煤灰加氣泡沫磚產線之配料澆注工藝
該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進行計量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計量均可通過半自動控制系統(tǒng)累加計量或是全自動PLC控制系統(tǒng)進行自動累加配料計量。
3、粉煤灰加氣泡沫磚生產線之靜養(yǎng)切割工藝
澆注好的模具送入靜養(yǎng)室，進行2到3小時的恒溫養(yǎng)護，形成坯體。
——>模具里的坯體靜停達到切割強度后，模具由翻轉行車吊運至切割機工位上，翻轉吊具將?？蚍D九十度，放在切割小車支座上；
——>然后由翻轉吊具機械手自動開啟?？蛎撃?，把坯體連同側板側立在*輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機上分步做定點切割。
4、粉煤灰加氣泡沫磚生產線之蒸壓養(yǎng)護工藝

1.8、*的可加工性能
發(fā)泡混凝土砌塊用戶使用時，可按設計和施工要求，可進行任意加工切割（鋸、切、釘、粘均可），給你的水電安裝，家庭裝修帶來很大方便。
二、水泥發(fā)泡混凝土砌塊與紅磚經濟性對比
2.1、砌墻時灰縫減少，使用紅磚每立方墻需0.2m3砂漿，使用發(fā)泡混凝土砌塊每立方墻僅需0.06 m3砂漿，砌墻每立方可節(jié)省砂漿成本14元左右。
2.2、粉刷沙漿可減少1/3左右，因其用模具生產規(guī)格極為平整，誤差在±1㎜之內，每立方砌塊粉刷比用紅磚可節(jié)省8-10元左右。搬運勞力節(jié)省，由于水泥發(fā)泡混凝土砌塊自身重量輕，如樓層高、用量大、節(jié)省勞力搬運工資30%左右。
2.3、砌墻時效快，可大大節(jié)省工期，從實踐操作得出結論，紅磚的砌墻每個熟練工人一天僅砌2.5 m3左右,而發(fā)泡混凝土每天可砌6 m3左右,按每人每天50元計算,每立方僅砌墻費一項可節(jié)省近16元。
2.4、發(fā)泡混凝土砌塊是新型環(huán)保材料,國家免收墻改基金,而使用紅磚的建筑單位必須上繳每平方8元的墻改基金。
2.5、房屋檔次得以提升,保溫、隔音、隔熱、抗震、節(jié)能性能得到充分體現(xiàn)，可提高商品房的賣點3%，在各大、中城市已成為用戶購房的*條件。
2.6、綜合總造價比用紅磚可降低6-8%，因此使用水泥發(fā)泡混凝土輕質砌塊，可充分體現(xiàn)該產品*的經濟效益和社會效益。
三、發(fā)泡混凝土設備的優(yōu)勢
3.1、投資小，規(guī)格靈活。加氣混凝土傳統(tǒng)設備投資需要1千萬元以上，簡易生產也得600萬元。而發(fā)泡混凝土小規(guī)模生產只需要十幾萬元，大規(guī)模生產也只有幾十萬元，錢多錢少都能干，投資規(guī)模從50萬元到80萬元可任意選擇，十分靈活，既可個體經營，也可企業(yè)化生產。
3.2、見效快，拉回設備半個月就可出產品，當月就可見收入，而傳統(tǒng)加氣混凝土設備單建廠就需要1-2年。
3.3、生產方式靈活，易于實施。發(fā)泡混凝土既可生產砌塊，還可現(xiàn)場澆注施工，既可采用固定生產線生產，也可移動生產，且對工人素質要求不高，3-5天培訓誰都可干，方便中小企業(yè)實施。
3.4、一機多用，產品多，市場覆蓋面大，更換產品容易。利用一條生產線，只需變換不同模具，就可變換制品，有多少中模具，就有多少種產品，變換產品不需更換設備。
3.5、可生產超輕產品。加氣混凝土目前的密度大多為500-700kg/m3。500kg /m3以下產品很難生產，300kg/m3以下身背更沒有產品上市，而發(fā)泡混凝土卻生產出200-300kg/m3超低密度砌塊，這樣的超低密度制品是加氣混凝土生產不出來的。
6、設備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術，精確計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產流程簡化，從而節(jié)省人力。
7、質輕優(yōu)勢：當砌塊的體積相當于8塊標準黏土磚時，其質量僅為磚質量的1/4~1/2，（400-900kg/m3），在運輸中具有很高的經濟價值。
8、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地，綠色環(huán)保生產線。