【煙道901乙烯基酯樹脂施工工藝/施工方案】【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】
1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能,再配合一系列具有優(yōu)良性能的耐蝕樹脂,增強了涂料的綜合性能,給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔心發(fā)生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間,大大降低了涂層的收縮應力和膨脹系數(shù);同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能,由于鱗片多層平行地與基體排列,使介質(zhì)擴散滲透的路程變得更加曲折,延長了介質(zhì)擴散滲透的時間,相當于增加了涂層的有效厚度。
2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP,鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數(shù)zui小。耐化學藥品性:防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕,基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等,之后由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到涂層內(nèi)部,引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況,zui后導致涂層失效。所以,選擇具有耐蝕性樹脂的同時,也應采取措施減弱、減緩腐蝕性介質(zhì)或水汽的滲透。常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕,其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制成的玻璃鋼,如這些常用樹脂固化物在60℃~ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸和50% 氯乙酸,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為,玻璃鱗片在涂膜中層疊排列,改變了腐蝕介質(zhì)的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學性、耐氣體滲透性、耐溶劑性,對化學介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。
【煙道901乙烯基酯樹脂施工工藝/施工方案】3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能:大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體,固化后的樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外,玻璃鱗片在基體樹脂連續(xù)相中是近平行排列,一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū),使應力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。
4、玻璃鱗片膠泥耐候性:玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲, 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化。經(jīng)400h 加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄,還是原始光澤減退等指標上均要好得多。
5、玻璃鱗片膠泥介電性能:合成樹脂是絕緣體,但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞, 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率,因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測定含30% 玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)量級。
【煙道901乙烯基酯樹脂施工工藝/施工方案】【玻璃鱗片膠泥施工方法及特點】
施工方法與是玻璃鱗片膠泥還是鱗片涂料有關,鱗片襯里的主要施工方法有:高壓無氣噴涂(針對鱗片涂料)、刷涂刮涂(針對鱗片涂料和鱗片膠泥)、鏝抹滾壓法(針對鱗片膠泥)。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言,鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法,也可采用高壓無氣噴涂;且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。鱗片膠泥以涂抹施工方法為主,這種方法更為精髓的表達為“鏝抹滾壓法”,其精髓是:抑制生成氣泡、滾壓消除氣泡。其施工特點如下。
(1) 鏝抹:鏝刀上料。禁止隨意攪動,托料、上饅刀、饅抹應該循序進行,盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣;饅抹時,饅刀與被抹面應保持適當?shù)慕嵌?,饅抹速度適當,單向饅抹,嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
(2) 滾壓:采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業(yè)。
(3)FC 鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。
(4)玻璃鱗片膠泥襯里層必須整體上*封閉,為防止應力破壞,在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。
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