【咸寧鍋爐煙道高溫玻璃鱗片膠泥廠家】

環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的zui終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實(shí)質(zhì)是zui典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。

【玻璃鱗片膠泥物理指標(biāo)】

項(xiàng)    目 指   標(biāo) 項(xiàng)   目 指  標(biāo)

厚  度<8μm. 片  徑 6目 -260目

比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502

巴 氏 硬 度  57  抗拉強(qiáng)度（ Mpa ）  25

抗彎強(qiáng)度(Mpa)  79.47  抗壓強(qiáng)度（ Mpa ） 12.35

沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2)  0.35  線膨脹系數(shù)（ K -1 ）  1.15×10 -6

水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160

容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 （ g/cm3）

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備注：玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)過10次溫度驟變試驗(yàn)后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨xing，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機(jī)械損傷時(shí)，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時(shí)修復(fù)。

7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里；

2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；

3、與玻璃鋼（FRP）復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備

OM涂料施工工藝及施工工序

1.材料及工具的現(xiàn)場保管

       OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行妥善管理，并貯存在密封區(qū)域，以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設(shè)施。

施工工具（噴砂機(jī)、壓縮機(jī)、吹掃機(jī)、腳手架等）、檢查儀器（測厚儀、電火花檢測儀、硬度計(jì)、露點(diǎn)計(jì)等）妥善專人保管。【】

2.搭建腳手架

根據(jù)吸收塔和煙道的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計(jì)搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內(nèi)襯面。

3. 噴砂處理  

①提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯里的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬"表面。所有用于噴砂的物料無水分。

②噴砂介質(zhì)應(yīng)選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2。

③噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在14－65目。

④不需襯里的區(qū)域需進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。

⑤噴砂時(shí)需采取保護(hù)措施避免出現(xiàn)揚(yáng)塵。

⑥施工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯里完成，空氣的相對濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點(diǎn)3℃，要求的襯底溫度至少為+5℃。下雨天或濕度過大時(shí)停止噴砂，除非采取響應(yīng)措施。

⑦鄰近表面已上了底漆時(shí), 附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。【】

⑧當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不能進(jìn)行：

              *工作區(qū)域的相對濕度高于90%；

              *表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

⑨在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、zui后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，確認(rèn)是否達(dá)到襯里施工要求。

噴砂完成后須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

             *噴砂等級：ISO Sa2.5以上；

             *表面粗糙度：抽查隨機(jī)點(diǎn)，粗糙度應(yīng)在Rmax 50μ以上。

⑩噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。

⑾底涂完成后進(jìn)行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前，現(xiàn)場檢查是否有遺漏。必須確認(rèn)上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。

⑿OM涂料襯里施工結(jié)束后，在接管、人孔等特殊部位進(jìn)行FRP襯里施工，以上各工序檢查合格后，進(jìn)行外涂層施工。

⒀養(yǎng)護(hù)期：夏季至少5天，冬季至少7天。

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