水泥砂漿襯里防腐鋼管 噴砂除銹原理
①噴砂清理就是以壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過噴嘴。高速、高壓噴射于金屬表面，達(dá)到除銹的目的。
②空壓機(jī)是噴砂清理的主動(dòng)力源，把壓縮空氣和磨料的流量調(diào)整到*狀態(tài)，使磨料達(dá)到足夠的出口速度，清理效果*。由于壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的磨擦，噴砂嘴處的壓力要下降很多，經(jīng)測(cè)定，當(dāng)空壓機(jī)的排氣壓力為0.7Mpa時(shí)，噴嘴處的工作壓力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料時(shí)，當(dāng)噴嘴壓力達(dá)0.63Mpa-0.77Mpa時(shí)，清理效果*。噴嘴工作壓力如超過0.77Mpa時(shí)，砂子顆粒的運(yùn)動(dòng)速度太高，與鋼材表面碰撞時(shí)就會(huì)粉碎，大大降低清理效果。一般來說，噴嘴工作壓力相差0.01Mpa，清理效率就會(huì)增加或減少2%，因此應(yīng)該選用排氣壓力較高的空壓機(jī)，這樣可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
③壓縮空氣的流量對(duì)噴砂清理的效率也有著很大的作用，對(duì)于給定的噴嘴，在一定的壓力條件下， 就要消耗一定量的壓縮空氣。 例如：常用的10mm噴嘴，在0.63Mpa時(shí)消耗5.4m3/min、在0.70Mpa時(shí)消耗6.12m3/min。從上述內(nèi)容可看到，對(duì)于同一個(gè)噴嘴，只有在增加壓縮空氣流量的條件下才能提高工作壓力。上述情況在噴嘴磨耗時(shí)也同樣會(huì)出現(xiàn)，這在實(shí)際操作時(shí)是不可避免的。因此，選用的空壓機(jī)要有足夠的余量，使噴嘴處能保持足夠的壓力。對(duì)于單個(gè)的8mm噴嘴應(yīng)選用不少于6m3/min排氣量的空壓機(jī)。
④在噴射操作過程中，應(yīng)加以控制的幾個(gè)主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處zui小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。一般情況下噴嘴入口處的zui小空氣壓力為0.5Mpa-0.6Mpa， 噴嘴的直徑依據(jù)磨料的不同，為5mm-8mm， 較合理的噴射角度為45℃-75℃， 噴嘴至加工面的*距離為120mm-150mm。
⑤在噴射過程中噴嘴出口處不斷磨損導(dǎo)致直徑變大，當(dāng)噴嘴磨損超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴必須更換，不能再繼續(xù)使用。在正常噴射過程中，為了保持噴射壓力以獲得理想的噴射效果，應(yīng)相應(yīng)增加壓縮空氣量。在選用空壓機(jī)時(shí)，額定排氣量應(yīng)比原噴嘴計(jì)算值大1.5mm，這樣鋼板才不致變形。表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔表面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。
⑥對(duì)砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1%以下。當(dāng)預(yù)處理表面要求達(dá)到Sa3級(jí)時(shí)，不宜使用河砂和海砂作為磨料。
⑦干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機(jī)、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。
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